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吉印通 2021-02-26 08:28 635
印前數據質(zhì)量控制
01
色彩模式
在最初對數據文件進(jìn)行檢查時(shí),就應檢查其色彩模式,這在彩色印刷中尤為重要。
在數字印刷中,專(zhuān)色印刷因能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求而較為常用。在進(jìn)行專(zhuān)色印刷前,需要對專(zhuān)色進(jìn)行必要的設置,即需要選擇是直接采用專(zhuān)色油墨進(jìn)行印刷,還是把專(zhuān)色轉換成CMYK色再進(jìn)行印刷。
02
版面
數字印刷接收的文件最好是PDF或者PS等常見(jiàn)印刷文件格式。版面尺寸是印刷文件的凈尺寸。此外,一定要保證大版文件尺寸正確,否則在后期處理時(shí)可能會(huì )返工重印。
03
版心內容
版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面,最常見(jiàn)的是字庫匹配問(wèn)題。當沒(méi)有客戶(hù)文件中用到的字體時(shí),就需要與客戶(hù)協(xié)商替換字體,或由客戶(hù)提供相關(guān)字體文件,或讓客戶(hù)在生成PDF文件時(shí)將字體嵌入其中。在圖形方面,由于其屬于矢量信息,所以一般要注意色彩模式和文件格式的問(wèn)題。在圖像方面,首先需要對圖像分辨率進(jìn)行控制,一般彩色圖像分辨率至少應為300dpi,灰度圖像一般要求為600dpi,而黑白線(xiàn)條稿要求為1200dpi;其次,彩色圖像的色彩模式應為CMYK,且最好保證輸出為T(mén)IFF無(wú)損壓縮格式,這樣便于成像印刷,更有利于圖像質(zhì)量的完美再現。
原材料檢測
從數字印刷的工藝流程來(lái)看,數字印刷使用的原材料主要是紙張和油墨,其好壞會(huì )直接影響印刷輸出工作和印刷輸出的色域空間。只有保證原材料的穩定,才能保證印刷輸出的穩定。
01 紙張
數字印刷的承印物范圍很廣,但紙張仍然是主要的承印物,隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展,數字印刷對紙張性能和印刷適性有了更高的要求。數字印刷與傳統印刷所用紙張的理化性能、機械性能和光學(xué)性能等方面均有所不同。
(1)理化性能
紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學(xué)性能。
其中,紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中,紙張的傳輸速度很大程度上影響著(zhù)印刷品的質(zhì)量,紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會(huì )影響紙張的輸送,定量超過(guò)100g/m2的紙張,如果挺度足夠,也不會(huì )給輸送帶來(lái)問(wèn)題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的,當紙張定量低于200g/m2時(shí),紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過(guò)200g/m2時(shí),紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無(wú)摩擦的紙張傳輸系統,是依靠真空系統輔助完成的,這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。
此外,數字印刷中要求紙張的厚度要均勻,以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大,否則易造成紙張脆裂,而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會(huì )下降;但紙張要具有一定的緊度,這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢,如果太快,會(huì )引起油墨印跡無(wú)光澤,甚至粉化、透印,印刷密度降低,色相改變,如果太慢,油墨的固著(zhù)速度會(huì )降低,并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高,以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。
紙張的化學(xué)性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數字印刷中,墨粉需要被加熱到120~150℃才能被固著(zhù),紙張會(huì )因失去水分而變脆,在折頁(yè)時(shí)易被折斷,為解決此問(wèn)題,數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環(huán)境下走紙,而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面,理想的紙張應呈中性,但由于制漿造紙過(guò)程較為復雜,生產(chǎn)出的紙張可能呈現出酸性或堿性,當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時(shí),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間油墨的顏色會(huì )消退,使印刷品失去光澤。
(2)機械性能
紙張的機械性能有抗張強度、撕裂度等。紙張的抗張強度對書(shū)刊用紙,尤其是高速數字印刷機壓印用紙非常重要,如果紙張抗張強度低,會(huì )出現掉毛、掉粉現象,印刷品光澤度也會(huì )降低。數字印刷用紙需要具有較高的內撕裂度和邊撕裂度,這是因為在數字印刷中,紙張容易發(fā)生折斷、撕裂等現象,降低印刷效率和印刷質(zhì)量。
(3)光學(xué)性能
紙張光學(xué)性能有白度、光澤度和不透明度等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格,無(wú)論是采用快干油墨還是慢干油墨,印刷品的光澤度都會(huì )隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著(zhù)印刷品的光澤度高,其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
印刷品類(lèi)型不同,對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時(shí)看到紙張背面的圖文,雜志、書(shū)刊用紙的不透明度越高越好。標簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高,只要不發(fā)生透印即可。
02
油墨
(1)油墨的光澤度
油墨的光澤度是油墨墨膜在承印物上形成光滑鏡面的能力。數字印刷對油墨的光澤度要求較高。
(2)油墨的耐水性、耐油性、耐溶劑性
數字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質(zhì)的侵蝕下依然保持穩定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質(zhì)時(shí),會(huì )發(fā)生變色、褪色現象,影響印刷復制效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無(wú)法完成后序的上光、覆膜等工序。
(3)油墨的耐光性、耐熱性
數字印刷品有時(shí)會(huì )長(cháng)期暴露在日光下,因此要求油墨具有良好的耐光性。另外,有些數字印刷過(guò)程中需要加熱,這就要求油墨能夠承受高溫而不變色。
(4)油墨的其他性能
數字印刷油墨在pH值、導電率、黏度、滲透性、表面張力、密度、色差等方面也要求穩定,能夠與印刷技術(shù)相適應,還要無(wú)毒環(huán)保。數字印刷油墨在印刷成像后,其光學(xué)密度、干燥時(shí)間、粘附性、不偏離性、防水性、防溶劑性、穩定性等方面也要滿(mǎn)足印刷要求。
數字印刷品質(zhì)量控制方法
01
網(wǎng)點(diǎn)控制
數字印刷采用數字混合加網(wǎng)技術(shù),這種技術(shù)借鑒了調幅加網(wǎng)、調頻加網(wǎng)的特性及數字化控制混合加網(wǎng)技術(shù),既能體現調頻加網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn),又具備了調幅加網(wǎng)的穩定性和可操作性。與傳統加網(wǎng)技術(shù)相比較,該加網(wǎng)技術(shù)無(wú)論是在輸出速度還是在分辨率上都有較大提高,其與CTP技術(shù)的完美結合,能使印前或印刷呈現完美的網(wǎng)點(diǎn)效果。
02
色彩控制
色彩是圖像復制效果的重要衡量標準。傳統印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎上,具體方法有灰平衡、色彩校正、最佳印刷密度控制、網(wǎng)點(diǎn)控制及轉移等。而數字印刷流程是開(kāi)放的系統,輸入、處理、輸出設備可能來(lái)自不同的生產(chǎn)商,不同設備的顏色描述和表達方式也不同,同一設備隨使用次數的增加,色彩復制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設備上呈現,還要在不同媒體間傳遞。對此,國際色彩組織ICC開(kāi)發(fā)了ICC Profile特性文件用來(lái)描述設備的顏色特征,通過(guò)其可實(shí)現跨平臺色彩交流。
03
數據輸出和管理
隨著(zhù)數字化進(jìn)程的推進(jìn),數據量呈增長(cháng)趨勢,這就需要對數據在網(wǎng)絡(luò )上的傳輸和管理過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。為此,在印前領(lǐng)域,制定了OPI(Open Prepress Interface)規范和DCS(Desktop Color Separation)規范。OPI規范包含一系列符合Postscript的注釋語(yǔ)句,允許拼版時(shí)使用低分辨率圖像來(lái)代替高分辨率圖像,分色輸出時(shí)再由OPI服務(wù)器自動(dòng)替換為高分辨率圖像,減少網(wǎng)絡(luò )傳輸中的數據量。DCS規范包含一個(gè)主EPS文件和多個(gè)高分辨率分色文件,對EPS文件格式進(jìn)行了擴展,管理桌面出版系統的整個(gè)分色過(guò)程,能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間,降低對設備的要求,并保證數據文件在傳遞中不會(huì )缺失。
04
印刷套準控制
在數字印刷中,常采用CCD攝像頭監控印刷機的套準情況,通過(guò)印刷機進(jìn)行自動(dòng)套準控制。采用CCD攝像頭進(jìn)行套準的優(yōu)點(diǎn)是采用了圖像處理技術(shù),套準精度高;允許在印制檢測色標周?chē)∷⑵渌麅热?能夠自動(dòng)區分色標和非色標內容;提高了承印物的利用率;能夠適應極小色標;套準速度快。
數字印刷是印刷技術(shù)的發(fā)展趨勢,實(shí)現其數據化、標準化控制是我們一直追求的目標,期待未來(lái)有更多的質(zhì)量檢測與控制方法,以實(shí)現高質(zhì)量的數字印刷。
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