紙抽包裝盒印刷廠(chǎng)｜印刷包裝盒工廠(chǎng)

　　彩盒因其高檔、精致、美觀(guān)而包裝用戶(hù)的青睞，因此，客戶(hù)對彩盒印刷質(zhì)量也是非?？粗氐?。那么，彩印廠(chǎng)該如何把控吉印通 盒的印刷質(zhì)量呢？

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　　菲林膠片對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　菲林膠片在曝光后的顯影、定影過(guò)程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。

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　　曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　在曬版過(guò)程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(cháng)短都會(huì )影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時(shí)間相對較短；光源弱、距離長(cháng)，曝光時(shí)間相對較長(cháng)。在一定光源及距離下，隨著(zhù)曝光時(shí)間的增長(cháng)，版材見(jiàn)光部分藥膜分解加劇，直至見(jiàn)光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續增長(cháng)，未見(jiàn)光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開(kāi)始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線(xiàn)條會(huì )變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見(jiàn)光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時(shí)會(huì )起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，這必須引起人們的注意。

　　此外，在曬版抽真空時(shí)，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實(shí)，曬出的印版可能會(huì )發(fā)生重影、模糊不清等問(wèn)題。

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　　顯影對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　* .1顯影液濃度

　　顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，容易造成印版過(guò)度顯影，圖文線(xiàn)條變細，細小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見(jiàn)光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時(shí)易臟版。

　　* .2顯影時(shí)間

　　顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)，印版未見(jiàn)光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過(guò)短，見(jiàn)光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí)，見(jiàn)光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時(shí)間應相應縮短；反之，顯影時(shí)間應相應延長(cháng)。

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　　油墨轉移對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在* * %左右。印版著(zhù)墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為* 0%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為7* %左右。因此，控制油墨的轉移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會(huì )影響油墨的傳遞。

　　* .1油墨性能對油墨傳遞的影響

　　黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉移，轉移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉移率低。要提高油墨轉移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。油墨的性能還會(huì )隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應根據實(shí)際情況選擇不同型號、種類(lèi)及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調墨油，可調節油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉移率。

　　* .2橡皮布性能對油墨傳遞的影響

　　橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會(huì )慢慢的結膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉移率。因此，在印刷完成后，應徹底洗干凈橡皮布。如果停機時(shí)間相對較長(cháng)，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結構，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

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　　紙張的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

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　　印版的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹(shù)脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過(guò)程中，曝光、顯影的好壞也會(huì )影響到印版的性能。

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　　水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設備高速運轉過(guò)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著(zhù)墨、又著(zhù)水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì )產(chǎn)生油墨乳化現象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會(huì )加深油墨乳化，導致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有時(shí)也會(huì )降低墨量。另外，油墨乳化會(huì )隨著(zhù)環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應根據實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為基準。

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　　印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

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