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一、軟包裝之薄膜的定義

在國家包裝通用術(shù)語(yǔ)（GB* 122—* * ）中，軟包裝的定義為：軟包裝是指在充填或取出內裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。一般將厚度在0.2* mm以下的片狀塑料稱(chēng)為薄膜。塑料薄膜透明、柔韌，具有良好的耐水性、防潮性和阻氣性、機械強度較好，化學(xué)性質(zhì)穩定，耐油脂，易于印刷精美圖文，可以熱封制袋。它能滿(mǎn)足各種物品的包裝要求，是用于包裝易存、易放的方便食品，生活用品，超級市場(chǎng)的小包裝商品的理想材料。

以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有重要地位。據統計，從19* 0年以來(lái)，世界上一些先進(jìn)國家的塑料包裝占整個(gè)包裝印刷的* 2.* %～* * %。

一般來(lái)說(shuō)，因為單一薄膜材料對內裝物的保護性不夠理想，所以多采用將兩種以上的薄膜復合為一層的復合薄膜，以滿(mǎn)足食品保鮮、無(wú)菌包裝技術(shù)的要求。復合薄膜的外層材料多選用不易劃傷、磨毛，光學(xué)性能優(yōu)良，印刷性能良好的材科，如：紙、玻璃紙、拉伸聚丙烯、聚酯等；中間層是阻隔性聚合物，如：鋁箔、蒸鍍鋁、聚俯二氮乙烯電里層材料多選用無(wú)毒、無(wú)味的聚乙烯等熱塑性樹(shù)脂。

二、塑料阻透性技術(shù)介紹

1、塑料的阻透性？

塑料制品（容器、薄膜）對小分子氣體、液體、水蒸汽及氣味的屏蔽能力。

2、透過(guò)系數？

塑料阻透能力大小的指標。

定義：

一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的壓力（1Mpa），一定的溫度（2* 度），一定的濕度（* * %）下，單位時(shí)間（1day=2* 小時(shí)），單位面積（1m2），通過(guò)小分子物質(zhì)（O2、CO2、H2O）的體積或重量。表示為（cm* ）、（g）

對于氣體：

單位為cm* ，mm/m2，d，mpa；

對于液體：

單位為 g，mm/m2，d，mpa；

* 、常用中高阻透性塑料的透過(guò)系數：

* 、名詞解釋

EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物

PA* —* * * ： 聚酰胺（尼龍）

MXD* ： 芳香尼龍，間苯二甲胺和己二酸的偏聚物

PVDC： 聚偏二氯乙烯

PAN： 聚丙烯晴

PEN： 聚萘二甲酸乙二醇脂

PET： 聚對苯二甲酸乙二醇脂

PP： 聚丙烯

PE： 聚乙烯

PS： 苯乙烯

HDPE： 高密度聚乙烯

LDPE 低密度聚乙烯

LLDPE 線(xiàn)性低密度聚乙烯

MLLDPE：茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯

IONOMER：離子鍵聚合物

EVA： 乙烯-乙酸乙烯脂共聚物

TIE： 鈦，樹(shù)脂粘合劑

AC： 聚乙烯亞胺 AC：乙醇：水 =1：* ：*

PU： 聚氨脂 PU：固化劑：丙酮= 7：1：* *

PVA： 聚乙烯醇

其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD* ；

中阻透材料：PA、PEN、PET

* 、塑料阻透方式？

層狀共混成型阻透和復合成型阻透兩種

層狀共混為BOPA、BOPET等；

復合成型阻透又分為：

干式復合阻透和熔融共擠復合阻透

干式復合阻透典型為紙、CPP、BOPP、PET、鋁鉑、或鍍鋁膜的經(jīng)層壓后復合成型，如奶包裝屋頂盒、枕型袋等，

共擠復合阻透為多種塑料材料熔融共擠復合而成。

* 、多層復合材料的阻透性公式：

1/P = T1/P1 + T2/P2 +T* /P* 。。。。。。

式中：T1、T2-----各復合層厚度

P1、P2-----各透過(guò)系數

P：復合材料的總透過(guò)系數，層數越多、越厚，阻透性好，總的阻透性好。

7、多層共擠出復合的方式？

1]、一般性樹(shù)脂與一般性樹(shù)脂復合------適應于阻透性不強的醬油、醋等包裝。

常用的樹(shù)脂有：

LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。

2]、一般性樹(shù)脂與中等阻透樹(shù)脂的復合 ****

外層為一般性樹(shù)脂，內層為中等阻透性樹(shù)脂，* 層—7層復合阻透。

LLDPE，LDPE，HDPE，PP，PS，PVC，+ PA，PET、EVA等

* ]、中等性阻透樹(shù)脂與中等性阻透樹(shù)脂的復合*****

MXD* ，PA* ，PEN，PET，EVA，PA* * * ，相容性好不需要黏結樹(shù)脂，通常為2-* 層結構的復合成型。

* ]、一般性樹(shù)脂與高阻透樹(shù)脂的復合成型********

一般外層為：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等

內層為：EVOH，MXD* ，PVDC等，需要加黏結樹(shù)脂。

* ]、中等阻透性樹(shù)脂與高阻透性樹(shù)脂的復合成型

中等樹(shù)脂為：PET，PA，EVA等

高阻透樹(shù)脂：EVOH，MXD* ，PVDC，PAN等不需要加黏結樹(shù)脂。

* 、國內外較普遍的阻透復合方式？

國外：PE//TIE//EVOH//TIE//PE

PE（EVA）//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE

國內：PP/TIE/PA/TIE/PP，

LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，

MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，

MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。

10、中、高阻隔復合材料的標準？

高阻隔標準 ：O2透過(guò)量為* ml/m2，d以下，透濕量為2g/m2，d以下。

中高阻透復合材料為

O2： * -10ml/m2,d

H2O： 10g/m2,d。

11、無(wú)菌包裝的物理性能和機械性能指標

1]、O2透過(guò)率為 ≤1 ml

2]、拉伸強度為 ≥* 0Mpa

* ]、斷裂伸張率為 ≥* 0

* ]、剝離力為 ≥1

* ]、熱合強度為 ≥* 0

* ]、光線(xiàn)透過(guò)率為 ≤0.*

7]、袋的耐壓性能如表：

袋的容量

內壓保持（2mm）

破裂壓力

（K pa）

保持壓力（kpa）

要求

≤2* L

20

無(wú)滲，無(wú)破裂

≥2*

≥2* L

10

無(wú)滲，無(wú)破裂

≥1*

* ]、袋的跌落性能如表：

袋的容量

跌落高度H

要求

≤* L

0.*

無(wú)滲漏，無(wú)破裂

≤2* L

0.*

無(wú)滲漏，無(wú)破裂

≥2* L

0.*

無(wú)滲漏，無(wú)破裂

三、復合包裝材料

在包裝工業(yè)發(fā)展的基礎上，物品的包裝也得到相應的發(fā)展。從簡(jiǎn)單紙包裝，到單層塑料薄膜包裝，發(fā)展到復合材料的廣泛使用。復合膜能使包裝內含物具有保濕、保香、美觀(guān)、保鮮、避光、防滲透、延長(cháng)貨架期等特點(diǎn)，因而得到迅猛發(fā)展。

復合材料是兩種或兩種以上材料，經(jīng)過(guò)一次或多次復合工藝而組合在一起，從而構成一定功能的復合材料。一般可分為基層、功能層和熱封層?；鶎又饕鹈烙^(guān)、印刷、阻濕等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能層主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；熱封層與包裝物品直接接觸，起適應性、耐滲透性、良好的熱封性，以及透明性、開(kāi)日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就復合軟包裝材料的內層材料開(kāi)發(fā)、發(fā)展與現狀作一點(diǎn)簡(jiǎn)述。

LDPE、LLDPE樹(shù)脂和膜

我國的復合膜是從七十年代末起步的，從八十年代初期至中期，我國開(kāi)始引進(jìn)一些擠出機、吹膜機吉印通 刷機，生產(chǎn)簡(jiǎn)單的二層或冊層復合材料。如擠出復合的BOPP／PE、紙／PE、pp／PE；干式復合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE樹(shù)脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強其強度和挺度。主要應用在方便面、餅干、榨菜等食品的包裝。一般涂布級的LDPE樹(shù)脂有；IC7A、L* 20、19N* * 0、7* 00等；吹膜級的LDPE樹(shù)脂有：Q200、Q2* 1、F210-* 、027* 等；LLDPE樹(shù)脂有：21* w、21* F、FD21H等。

CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，隨著(zhù)新一代軟包裝設備和流延設備的引進(jìn)，包裝內含物的范圍進(jìn)一步擴大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼的問(wèn)市，對包裝材料的要求也相應提高，以L(fǎng)DPE和LLDPE為主的內層材料已不能滿(mǎn)足上述產(chǎn)品的要求。用流延法生產(chǎn)的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。在此基礎上開(kāi)發(fā)的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀(guān)、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產(chǎn)的CPE膜，因其單向易撕性、低溫熱封、透明度好也正進(jìn)一步得到使用。

MLLDPE樹(shù)脂

隨著(zhù)包裝市場(chǎng)的不斷發(fā)展和變化，對包裝的特種要求也愈來(lái)愈多。美國的DOW化學(xué)公司用茂金屬催化法聚合生產(chǎn)了茂金屬聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1* * 0、1* * 1、1* * 0、1* * 0等樹(shù)脂。接著(zhù)美國的?？松?。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產(chǎn)的MLLDPE。如?？松腅X-CEED* * 0D* 0、* * 0D* * 、三井石化的E-VOLVE SP0* * 0、SP2* 20、菲利浦的MPACT D1* * 、D1* 9等。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此類(lèi)膜具有良好的拉伸強度、抗沖擊強度、良好的透明性以及較好的低溫熱封性和抗污染性，以其作內層的復合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運輸過(guò)程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等。

蓋膜內層材料

果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包裝的蓋膜，既要考慮保質(zhì)期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度，還要考慮消費者使用方便——易撕性。達到這特殊性，內層材料只能與杯日形成界面粘合強度，而不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的EVA樹(shù)脂。如美國杜邦APPEEL* * 007。日本東洋的TOPCO L-* * * * 、法國LOTRYL 20MA 0* 、日本HIRO.DINE的WT2* 1等。其結構可以為：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、紙／PE／AL／PE／HM。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開(kāi)，一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內層材料一致，以便二種材料熱封時(shí)，完全熔合。如HDPE杯，其蓋膜內層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內層為CPP膜；PET瓶，我們已找到一種經(jīng)過(guò)涂布改性的PET膜作熱封層，封蓋裝農藥PET瓶，取得了滿(mǎn)意的結果。

共擠膜

以單層LDPE或LDPE與其它樹(shù)脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，無(wú)法滿(mǎn)足現代物品發(fā)展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產(chǎn)的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開(kāi)口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無(wú)改性PP／可熱封PP等。三層，五層結構的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。

復合軟包裝材料內層膜的發(fā)展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，發(fā)展到現在的共擠膜的大量使用，基本實(shí)現包裝功能化、個(gè)性化，滿(mǎn)足了包裝內含物保質(zhì)、加工性能、運輸、貯存條件。隨著(zhù)新材料的不斷推出，內層膜生產(chǎn)技術(shù)和設備的提高，復合軟包裝材料內層膜必將得到飛速發(fā)展，并推動(dòng)食品。 其他 隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步，人類(lèi)需求不斷增長(cháng)，各種功能性和環(huán)保性的包裝薄膜不斷出現。例如環(huán)保安全、降解徹底、又有良好的熱封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作為單層包裝材料外，作為內層膜的應用也正在開(kāi)發(fā)。

四、多層復合技術(shù)

多層復合技術(shù)是利用具有中高阻隔性能的材料與低廉的其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價(jià)或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能。多層復合膜不同的組合可以滿(mǎn)足不同的要求。多層復合技術(shù)主要包括多層干式復合和多層共擠復合。

（1）多層干式復合

多層干式復合技術(shù)最早用于生產(chǎn)蒸煮類(lèi)食品的包裝，如HDPE（PP）/EVOH/HDPE（PP），其結構常常是外層為BOPP、BOPET，中阻隔層可為PA、PVDC、EVOH或鋁箔，內熱封層一般為氯化聚丙烯（CPP），若不需要耐高溫，也可以用PE，相互之間可用膠粘劑粘合。其阻隔性能主要與阻隔膜和膠粘劑有關(guān)。 多層干式復合阻隔技術(shù)主要依賴(lài)于阻隔膜的開(kāi)發(fā)，最近幾年，新開(kāi)發(fā)出許多阻隔基材，如MXD* 特殊尼龍膜、鍍氧化硅薄膜，阻隔性能十分優(yōu)良，而且可以反向印刷、印刷質(zhì)量精美。但由于需要二次成型，而且所用的膠粘劑較貴，人們逐漸趨于應用多層共擠復合。

（2）多層共擠復合

多層共擠復合是把兩種或兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下，在一個(gè)模頭內復合熔接在一起。共擠復合的基礎樹(shù)脂一般是HDPE、PP等樹(shù)脂，阻隔樹(shù)脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和熱封材料的相容性一般很差，因此必須考慮選擇好的相容劑，如丙烯酸酯類(lèi)的共聚樹(shù)脂。阻隔樹(shù)脂要求有較好的加工性能，以適應共擠復合機頭要求有良好流動(dòng)性的需要，流動(dòng)性太差或幾種樹(shù)脂之間流動(dòng)性相差太大，都會(huì )由于層流的形成而降低復合膜的阻隔性能。共擠復合一般來(lái)說(shuō)按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構的對稱(chēng)設計，其阻隔性及復合強度最好。

多層共擠復合技術(shù)與干式復合相比，起步較晚，但有節省原材料、原料多樣化、適應環(huán)保要求、不使用有毒粘合劑等優(yōu)點(diǎn)。而且阻隔效果十分理想，并隨著(zhù)復合層數的增加，效果越好。目前復合層數已經(jīng)發(fā)展到九層，甚至十一層，發(fā)展迅速，已經(jīng)應用在包裝膜和中空容器。但共擠復合法對工藝和設備要求都非常嚴格，需要較高的工人素質(zhì)和較為精密的機器設備，設備昂貴，廢料回收率低等缺點(diǎn)，因此大大限制了它的大規模使用。

A、按復合工藝分類(lèi)。

目前軟包裝用復合材料按加工方法分類(lèi)，主要有以下幾種：

①干式涂布有機溶劑粘合劑復合軟包材；

②濕式涂布無(wú)機粘合劑復合軟包材；

③擠出膜積層復合包材；

④多層共擠（經(jīng)兩臺以上擠出頭）復合軟包材；

⑤熱熔劑涂布復合軟包材；

⑥無(wú)溶劑（即固體粘合劑）復合軟包材；

⑦物理氣相沉積復合軟包材；

⑧物理氣相沉積復合軟包材；

⑨混煉式復合軟包材；

⑩前述方法組合復合軟包材等。

B、按復合材質(zhì)分類(lèi)。

用作軟包裝復合的基林主要是塑料薄膜，其次是紙、金屬箔材和復合材料。

用它們可制造下列各類(lèi)復合包裝材料：

①紙與紙；

②紙與金屬箔；

③紙與塑料膜；

④塑料膜與塑料膜；

⑤塑料膜與金屬箔；

⑥塑料膜與金屬膜；

⑦塑料膜與基體材料；

⑧塑料膜與無(wú)機化合物膜；

⑨塑料膜與有機化合物膜；

⑩非晶塑料膜與塑料膜；

（11）基材與納米類(lèi)超微粒復合；

（12）基材涂覆或浸漬專(zhuān)用添加劑；

（1* ）復合材料的多層復合等。

C、按復合形態(tài)分類(lèi)。

一般而言，材料復合大多是在全表面均勻地進(jìn)行。

包裝材料復合形態(tài)主要有下列幾類(lèi)：

①大面積（均勻）復合；

②局部復合，如只在包裝封口部位或強化部位進(jìn)行復合強化或賦予某些功能；

③復合片或復合袋，將特殊功能集于一處而發(fā)揮整體功用；

④漸變復合（或叫非均勻復合），根據需要在復合薄膜的厚度方向（或長(cháng)度方向）改變添加材料的濃度、組分或厚度；

⑤特殊復合，如按網(wǎng)狀圖紋復合等。

其中第* 、* 、* 種是綠色工藝技術(shù)。

D、按復合功用分類(lèi)。

對包裝工業(yè)而言，由于各個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)對產(chǎn)品包裝的要求各有不同，因此不同系統有不同的分類(lèi)法，目前尚無(wú)統一規定和標準化的術(shù)語(yǔ)。

根據近期歐美提倡的新包裝體系，可分為下列10類(lèi)。

①增強型復合包裝；

②高阻滲型復合包裝（阻氣、阻水、阻油）；

③防腐型（防蝕防銹）復合包裝；

④防電磁場(chǎng)（干憂(yōu)）復合包裝；

⑤抗靜電復合包裝；

⑥生物復合包裝（果品催熱、魚(yú)類(lèi)?；?、防蟲(chóng)、防霉）；

⑦保鮮復合包裝（果蔬和肉制品用）；

⑧烹調用復合包裝（如蒸煮、微波烘烤等）；

⑨智能型復合包裝；

⑩超微納米復合包裝。

五、多層共擠復合高阻隔薄膜

目前，由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等樹(shù)脂多層組合的共擠出高阻隔吹塑薄膜因其合理、經(jīng)濟、可靠的性能而風(fēng)靡功能性包裝薄膜市場(chǎng)。特別是一些非對稱(chēng)結構的多層共擠出吹塑薄膜更以其優(yōu)異的復合剝離強度、突出的阻隔性、優(yōu)越的耐環(huán)境性能和耐化學(xué)性、廉價(jià)的加工性、適宜的二次加工性取代了許多以干式復合為主體的包裝市場(chǎng),或簡(jiǎn)化了干式復合的工序，多層共擠出復合薄膜更因其無(wú)殘留溶劑的污染而受到市場(chǎng)的青睞。

除日新月 異的樹(shù)脂開(kāi)發(fā)以外，迭加式多層共擠出模頭的技術(shù)進(jìn)步以及不斷完善的塑料成型加工工藝，加速了塑料復合薄膜加工業(yè)為適應社會(huì )環(huán)境以及技術(shù)的變化而不斷發(fā)展的步伐。 并將共擠出復合薄膜推向了一個(gè)全新的發(fā)展時(shí)期，為復合包裝薄膜特別是包裝基材薄膜質(zhì)量水平的提高提供了廣闊的發(fā)展空間。

1、多層共擠復合薄膜的現狀及要求

目前，在國內生產(chǎn)多層復合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜經(jīng)過(guò)粘合進(jìn)行復合的方法。一般來(lái)講，每增加一個(gè)功能就需要增加一層薄膜基材，同時(shí)增加兩道生產(chǎn)工序。期間，不僅增加了成本而且同時(shí)增加了污染（用溶劑型粘合劑進(jìn)行復合的場(chǎng)合），甚至因生產(chǎn)工藝的局限性而導致薄膜功能過(guò)剩。生產(chǎn)企業(yè)為此付出了生產(chǎn)成本增加、利潤下降、產(chǎn)品市場(chǎng)競爭能力減弱的沉重代價(jià)。

包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化是近年來(lái)復合薄膜生產(chǎn)企業(yè)尤其是復合薄膜基材研究開(kāi)發(fā)的課題。

1）、包裝功能的多樣化

隨著(zhù)市場(chǎng)對包裝功能需求的不斷增加，多層復合薄膜的功能更趨綜合性，非對稱(chēng)多層共擠出吹塑薄膜因其致命的應力翹曲及難以提高的薄膜光學(xué)性能，因而影響了進(jìn)一步開(kāi)拓其多樣化的功能。特別在中國，市場(chǎng)上現有的二次加工設備對材料的非對稱(chēng)性具有特殊的要求，因此，不能有效地改善應力翹曲和光學(xué)性能，這已經(jīng)到了阻礙多層共擠出吹塑薄膜迅速發(fā)展的地步。

2）、包裝結構的合理化

由于環(huán)境、安全性多方面改變和引導著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，同時(shí)，為了保護地球的資源以及保障人們生活的安全。這就要求包裝結構更趨合理，具體體現在要求復合薄膜的結構更優(yōu)異（保護功能）、更簡(jiǎn)單（易使用、易運輸）、更安全（衛生性、環(huán)境適應性）、更高的社會(huì )和環(huán)境適應性（廢棄物的再資源化、再生性）。

* ）、包裝效益的最大化

包裝效益的最大化是復合薄膜生產(chǎn)企業(yè)與客戶(hù)緊密合作不遺余力追求的目標。全面改善產(chǎn)品質(zhì)量、通過(guò)復合薄膜功能的日趨量化、減少生產(chǎn)工序、減薄厚度、更價(jià)廉（高生產(chǎn)性、省人力、省資源、省能源）達到效益的最大化。

從技術(shù)的角度分析，能同時(shí)滿(mǎn)足上述三項要求并已經(jīng)形成工業(yè)化生產(chǎn)的是共擠出技術(shù)的發(fā)展及應用。共擠出多層復合薄膜的發(fā)展離不開(kāi)設備、原料、加工工藝的緊密配合和互動(dòng)。只有當加工設備、加工原料、加工工藝三者的技術(shù)通過(guò)配合達到最佳狀態(tài)時(shí)，才能獲得最理想的產(chǎn)品。

與單層塑料基材薄膜相比較，多層共擠復合薄膜大大簡(jiǎn)化了干式復合薄膜的生產(chǎn)工藝，增加了功能，并且可通過(guò)厚度的有效調整使功能得到量化，結構組合方便靈活、選用材料范圍廣。綜合表現為功能全而變化靈活，成本低而質(zhì)量水平高，附加值高而市場(chǎng)適應性強。因此，多層共擠出復合薄膜在包裝上得到了廣泛應用。

2、多層共擠出復合薄膜的結構及其發(fā)展趨勢

通常意義上，多層共擠出復合薄膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，通過(guò)不同聚合物的組合，滿(mǎn)足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長(cháng)儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。但在市場(chǎng)上已開(kāi)始應用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。共擠出復合薄膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。

1]、阻隔性

（1）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩定性。例如，設定PA材料為阻隔層，其阻氧率為* 0個(gè)單位。為了保證其阻氧性能的穩定，通常其厚度的設定值為材料的理論計算值＋設備負誤差值＋安全系數。而當我們采用多層相同的聚合物替代時(shí)，其厚度的設備負誤差值明顯下降，安全系數明顯提高。

（2）而當我們確認所設定的阻隔層厚度足以滿(mǎn)足阻隔要求時(shí)，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。

（* ）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH層與典型的PA層結合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個(gè)五層結構而言要同時(shí)使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進(jìn)行彌補，結果導致成本的提高。

2]、其他

（1）將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價(jià)格較便宜的聚合物替代價(jià)格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時(shí)又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿(mǎn)足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經(jīng)濟的復合薄膜。例如，將兩種1KB重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構薄膜所需的材料費高約19%。

（2）利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過(guò)增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時(shí)獲得的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。

（* ）利用層數更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時(shí)滿(mǎn)足了制袋等二次加工的需要。

（* ）集干式復合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復合工序簡(jiǎn)單、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛生及環(huán)保要求，社會(huì )效益和經(jīng)濟效益更加顯著(zhù)。

隨著(zhù)高分子合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來(lái)滿(mǎn)足包裝的需要。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經(jīng)濟性。通過(guò)成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有效的設計，將使薄膜生產(chǎn)商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產(chǎn)生革命性的作用。

但是科學(xué)地運用原料，設計合理的產(chǎn)品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個(gè)復合薄膜生產(chǎn)商面前永無(wú)止境的挑戰性課題。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時(shí)，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟、最合理、最充分、最廉價(jià)的形式出現，并滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

六、各種食品的包裝

橘子、蘋(píng)果等天然果汁

有罐裝、瓶裝和紙容器包裝在市場(chǎng)上出售，其中以紙容器裝的天然飲料風(fēng)味最好，飲后廢紙可回收再用。市場(chǎng)上以無(wú)菌包裝的果汁最為風(fēng)行，果汁pH在* .* 以下，殺菌溫度不超過(guò)100℃，如溫州蜜柑汁，在90℃～9* ℃下殺菌數秒鐘后急冷到20℃，紙容器先無(wú)菌消毒，再進(jìn)行無(wú)菌包裝。果汁飲料的包裝材料由PE／AL／PE／紙／PES層組成，用鋁箔能隔絕氧氣的侵入防止果汁氧化。

乳制品

日本生產(chǎn)的奶油有普通奶油和軟質(zhì)奶油兩種，干酪有新鮮干酪、加工干酪，分熱包裝和冷包裝兩種。

有代表性的奶油、干酪的包裝材料與微生物控制方法如下：

奶油，包裝材料為金屬罐、硫酸紙和鋁箔薄膜，低溫流通防止微生物再污染。

軟質(zhì)奶油，采用無(wú)菌塑料包裝，低溫流通。

新鮮干酪，采用鋁箔和塑料薄膜無(wú)菌包裝，聚苯乙烯容器無(wú)菌包裝，低溫流通。 紙盒干酪，包裝材料為硫酸紙，塑料包裝材料和紙盒，鋁箔薄膜，加熱處理，防止微生物再污染。

棒狀干酪，采用PVDC膜包裝，加熱處理，防止微生物再污染。

片狀干酪，內裝PVDC，包上玻璃紙PET，外包裝PET／PVDC／PE.KOP／PE，為防止微生物再污染可以采用充氣包裝?！?/p>

肉食品

肉食加工品（火腿、臘腸）在要求低鹽、低熱量的同時(shí)，采用無(wú)菌包裝和氣體充填包裝。生長(cháng)在火腿、臘腸原料肉上的微生物有鏈球菌屬、假單胞菌、小球菌、明串珠菌屬、乳酸桿菌等耐熱性差的細菌和肉毒梭狀芽孢桿菌等耐熱性強的細菌。

肉食品的包裝、包裝材料組成及特性如下：

無(wú)菌罐：美國大多采用，用于包裝燉牛肉、肉糊、肉湯等，經(jīng)高溫蒸氣殺菌。

充氣包裝：包裝材料PET／PFOPP／PE，廉價(jià)氣體，包裝臘腸、牛肉、混合香腸等。

封入惰性氣體包裝：用于高級香腸、高級牛肉，混合香腸等，包裝材料組成為KM／PE.KOP／CPP、OPP／QS／CPP，氣體和水蒸氣阻隔性好。

表面包裝法包裝：用于包裝培根片（一種食肉加工名）、香腸片、火腿片、臘腸等。包裝材料組成為IONO MER／E-VAL／EVA、IONOMER／PVDC／EVA，氣體阻隔用EVAL和PVDC，熱著(zhù)性用E-VA。

深壓真空包裝：用于包裝火腿片、香腸片、烤豬肉。包裝材料底材為耐綸／PE、耐綸／IONOMER，蓋子材料：OPP／PE、PET／PE或ILNOM ER-NY／PE或IONOMER。

序列式密著(zhù)包裝：包裝火腿片，臘腸片、臘腸、包裝材料為軟質(zhì)材料PVC／PVDC、PVC／PVDC／EVA壓成的膜，硬質(zhì)材料為PVC膜。

線(xiàn)外式密著(zhù)包裝：包裝火腿片、臘腸片。包裝材料為IONOMER／EVAL／E-VA.IONOMER／PVDC／EVA.PVC／PVDC／EVA壓成的膜。

真空收縮包裝：包裝整塊或半塊火腿的整條或半條香腸，包裝材料為EVA／PVDC／EVD，真空包裝后熱燙式收縮。

噴氣裝置：包裝火腿、香腸，包裝材料PVDC。

包裝蒸煮袋：包裝漢堡牛肉餅、肉圓等。包裝材料PET／PVDC／CPP，PET／AL／CPP。

肉食加工品是蛋白質(zhì)食品，存在微生物污染和使肉色變化的問(wèn)題，袋裝制品一般在11* ℃無(wú)菌* * ～* 0分鐘，噴氣裝置包裝制品在蒸餾釜中120℃滅菌10～27分鐘，能完全殺菌使食肉加工品腐敗的微生物，室溫下保存* 個(gè)月。

為使火腿、香腸制品長(cháng)期保存，采用下列包裝袋與防腐法：使肉食加工品近乎凍結狀態(tài)后再切片，并防止刀具的再污染。封充100％氮氣，或能降低pH的二氧化碳氣，防止微生物生長(cháng)。包裝材料用隔絕性好的EVA或聚偏烯二氯乙烯組成的多層薄膜。氣體充填包裝制品，在10℃以下出售。

以蔬菜為主的食品

以色拉(西式?jīng)霭桦s菜)為中心的食品正在發(fā)展中。色拉的原料有胡蘿卜、黃瓜、洋蔥、馬鈴薯、通心粉、粉條等。原料處理和包裝中的微生物控制，著(zhù)眼于降低pH，色拉類(lèi)的細菌污染大部分來(lái)自已經(jīng)加熱處理和原料在刀切與攪拌過(guò)程中。為延長(cháng)蔬菜為主的副食品的保存期，應該重視原料與機械器具及容器的消毒殺菌。

例如將黃瓜浸漬在有效氯200～* 00ppm和pH* .0的醋酸溶液中攪拌* 0分鐘后水洗，通過(guò)淋水器20～* 0秒，再經(jīng)90℃以上熱水含有效氯200～* 00ppm、碘仿* 0～100ppm處理后的無(wú)菌刀切片。

隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和社會(huì )生活形態(tài)的改變，快速生產(chǎn)進(jìn)而規?；闪烁鞣N商品在競爭激烈的市場(chǎng)中降低制造成本并生存下來(lái)的主要因素。在食品包裝過(guò)程中，除了少數廠(chǎng)商仍使用成袋包裝外，大多數廠(chǎng)商皆在食品生產(chǎn)線(xiàn)上設置大型快速包裝機，因而成卷的軟性彩藝包裝塑料薄膜被大量使用。但隨著(zhù)市場(chǎng)消費講究個(gè)性化、特異化及配合世界環(huán)保潮流大環(huán)境的需求，各種不同的軟包裝袋再現生機，新型軟包裝袋大為盛行。

近年來(lái)，速食面的興盛為“高溫殺菌常溫調理袋”這一類(lèi)包裝做了最好的說(shuō)明和注解。其中，為了增加速食面的變化性及多樣化，傳統口味食品如筍絲炒肉、蔥燒牛肉、當歸羊肉、咖喱雞肉等調味主料，也通過(guò)先進(jìn)的食品處理包裝技術(shù)，制成了包包美味可口的調理包，搭配面體，豐富了速食面的種類(lèi)，活躍了速熟食品業(yè)，適應了人們快節奏生活的需求。

經(jīng)高溫殺菌調理的食品容易發(fā)生色澤及口感的變化，尤以蔬菜最為明顯，如顏色鮮艷的青椒、番茄、胡蘿卜等，一旦經(jīng)高溫調理，除了維生素的嚴重流失，顏色亦發(fā)生變化，外觀(guān)顯得毫無(wú)生機。為了克服這些缺陷，日本已有食品調理機械制造商開(kāi)始在本國及臺灣市場(chǎng)，推廣采用調氣貯藏（MAP）調理機進(jìn)行生鮮食品、肉品的調理包裝。其主要作用原理是使用高阻氣（氮氣、二氧化碳、氧氣）軟性材料來(lái)包裝食品，并調整包裝袋體內氣體的成分，以降低內容物呼吸速率及抑制微生物的生長(cháng)，進(jìn)而達到延長(cháng)食品保存期限的目的。其主要材質(zhì)結構是特殊聚酯膜／ONY／R－CPP，借助特殊聚酯膜對于氣體極佳的阻隔功能，來(lái)滿(mǎn)足內容氣體不致快速滲透的需求。只是因機械設備價(jià)格高昂及適用領(lǐng)域受限，目前使用尚不普遍，仍屬待開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品領(lǐng)域。

在已使用多年的三邊封（三方）袋口再加上一條夾鏈或再加上一底部，使袋的容量增加且可站放，還可避免袋內食品變質(zhì)或松脫、掉落，而以前開(kāi)袋后只能用橡皮筋捆綁。夾鏈袋的推出是食品軟包裝制造商、材料供應商、機械制造商發(fā)揮聰明才智、提高生活質(zhì)量的一項代表作，一般多用于須多次重復使用的食品包裝，比如豆干、牛肉干、豬肉干等休閑食品或是寵物飼料。而近年消費市場(chǎng)上更出現了突破性的應用，如將原本用普通包裝紙盒包裝的茶葉包，改用夾骨氣鏈立袋加以包裝，使之呈現出迷人優(yōu)雅的獨特風(fēng)采，可謂充分發(fā)揮了該類(lèi)包裝所具備的特有功能。

以前消費者將傳統罐裝食品如果汁、酒類(lèi)等飲料或沙拉醬、調味醬等買(mǎi)回家后，大都習慣將內容物倒入固定容器中，丟棄原有包裝，這增加了清潔部門(mén)的負擔，并帶來(lái)相當多的環(huán)境污染問(wèn)題。目前，臺灣已有多家廠(chǎng)家推出了可以替代吹塑瓶的環(huán)保直立袋，利用直立袋的特性同樣可達到直立放置的效果，又可以減少被轉嫁的成本。除了飲料食品應用外，在一些購物場(chǎng)的貨架上，該種形態(tài)的包裝商品所占有的比例，已有日益增多的趨勢。有的制造商還發(fā)明了環(huán)保補充用直立袋，即在直立袋口角落加裝旋轉式塞嘴，它使消費者在使用前即可確認商品的完整性，是否有人事先開(kāi)啟破壞。此外，這種包裝可方便傾倒內容物到容器瓶中，用完后將袋體卷成管狀丟入垃圾桶中，只占很小空間。一般直立袋或環(huán)保補充用直立袋大多采用厚材質(zhì)結構，以符合產(chǎn)品的特殊要求，并達到能挺然站立的展示效果。

據國際包裝市場(chǎng)專(zhuān)家預測，食品包裝的發(fā)展趨勢如下：

1、無(wú)菌包裝將采用高科技和新材料。

2、無(wú)毒包裝材料更趨安全。

* 、大型塑料容器和中小型塑料瓶，將逐步取代玻璃制品。

* 、采用紙、鋁箔、塑料薄膜等制造的復合柔性包裝，將更高檔化和多功能化。

* 、應用石油化工產(chǎn)品，制造新型包裝原材料的輔助包裝材料。

* 、微波爐專(zhuān)用托盤(pán)的發(fā)展潛力大。

7、快餐包裝將進(jìn)一步發(fā)展。

* 、包裝設計合理化及包裝整體輕型化。

9、提高包裝材料的性能和功能，減少包裝材料用量，降低包裝成本。

10、“填鴨式”的填塞包裝，將繼續推廣。

食品包裝（ 二 ）

食品包裝在我國包裝行業(yè)中占有非常重要的地位，是包裝業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。而本世紀食品市場(chǎng)的競爭在很大程度上將取決于包裝的競爭。根據世界包裝組織提供的信息，全球包裝業(yè)營(yíng)業(yè)額已逾* 000億美元，占全球GDP的1%-2%，其構成情況為：紙和紙 板* 2%，塑料2* %，金屬2* %，玻璃* %，包裝機械* %，其它* %。本文將從塑料及復合材料包裝、金屬包裝、玻璃包裝、紙質(zhì)包裝四個(gè)食品包裝的主要領(lǐng)域對我國食品包裝及其現狀和發(fā)展趨進(jìn)行探討。

塑料及復合材料包裝

塑料及復合材料質(zhì)輕、美觀(guān)、成本低、軟包裝空袋占用空間小。加工能耗低，生產(chǎn)方法靈活多樣，可以制成多種形式的包裝和容器，如包裝袋、瓶、罐、軟管、腸衣、熱收縮膜、拉伸膜、特種功能膜、泡沫塑料容器、片材熱成型的杯、盤(pán)、盆以及貼體包裝容器和泡罩包裝容器等。

正因為塑料有其它包裝塑料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，因此塑料及含塑料復合材料發(fā)展很快。20世紀90年代中期到2000年，世界包裝用合成樹(shù)脂的年均增長(cháng)率大約是包裝業(yè)增長(cháng)速度的2倍以上。塑料包裝材料的增長(cháng)速度一直明顯超過(guò)其它包裝材料的增長(cháng)速度。在美國的軟包裝市場(chǎng)，塑料大約占* /* ，年均增長(cháng)率為* %，是GDP增長(cháng)速度的2倍，而紙和金屬箔同期的增長(cháng)率只分別為1.0%和1.* %。

七、常用的阻隔材料

近10年來(lái)，我國塑料包裝材料的品種不斷增加，包裝材料產(chǎn)品年產(chǎn)量遞增率超過(guò)10%，據估計，21世紀塑料包裝市場(chǎng)還將增長(cháng)7%-9%。用于軟包裝的塑料主要是聚乙烯，約占軟包裝市場(chǎng)用塑料的* 0%；HDPE占塑料硬包裝市場(chǎng)的最大份額，約占硬包裝用樹(shù)脂的* * %，近幾年一直保持大約7.* %的年均增長(cháng)率；PET是需求增長(cháng)速度最快的包裝材料，主要得宜于價(jià)格的降低和需求的增長(cháng)。PET瓶已進(jìn)入新一代飲料、熱填充瓶（90℃罐裝）、果汁和飲用水市場(chǎng)，正在向白酒和啤酒市場(chǎng)發(fā)展。

但塑料也有很大弱點(diǎn)，如對環(huán)境的污染問(wèn)題，以及其耐溫性和阻隔性總體不如金屬和玻璃容器等。高阻隔性塑料 國際上將對氧氣透過(guò)率小于* .* Cm* .mm/2* b.m2.MPa的聚合物稱(chēng)為阻隔性聚合物。高阻隔性塑料材料具有阻氧氣、阻水蒸氣、阻油、透明的特性，可有效地保持容器及包裝內食品原有的口感、氣味、防止品質(zhì)劣化、延長(cháng)食品貨架壽命及保質(zhì)期；同時(shí)，包裝相同量的食品時(shí)，阻隔性塑料還可減少塑料的用量，甚至可以重復使用，有利于環(huán)保。在國際食品包裝行業(yè)中，越來(lái)越強調阻隔性塑料在包裝中的應用。美國阻隔性塑料包裝消費量從199* 年的10* 萬(wàn)噸增加到2000年的199萬(wàn)噸，年增長(cháng)1* .* %，而我國對阻隔性塑料包裝材料的開(kāi)發(fā)尚處于起步階段。

目前，已工業(yè)化的阻隔性塑料包裝材料主要有EVOH、腈基樹(shù)脂、PVDC和PEN。而各種塑料均可根據具體情況，采用共混、表面鍍覆、表面涂布、多層復合、拉伸取向等方法進(jìn)一步增強阻隔性。1.1.EVOH 它是乙烯-乙烯醇共聚物，其最顯著(zhù)的特點(diǎn)是有極好的阻氣性，可以有效地阻隔氧氣、二氧化碳和其他氣體的滲透；同時(shí)它還具有很好的透明性、光澤性、機械強度和熱穩定性。將其制成薄膜用作復合膜的中間層能制成硬性或軟性容器，可用于調味汁、番茄汁、果汁、肉類(lèi)、乳酪和水果等的包裝。

1．2 PVDC（聚偏二氯乙烯）PVDC具有很高的結晶度，其最大的特點(diǎn)是有極佳的綜合阻隔性能，但由于其質(zhì)地堅硬、軟化點(diǎn)高、對熱不穩定，導致加工成型相當困難。若以其單體VDC（偏二氯乙類(lèi)）與其他單體如氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯腈等共聚，則共聚物可較好地解決上述問(wèn)題，所以產(chǎn)品通常都以共聚物形式出現。目前，PVDC共聚物已廣泛用于食品包裝。如單層PVDC薄膜采用雙抽拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性，在微波加熱條件下不

分解，廣泛用于家用保鮮。PVDC與PS、HIPS、PP等樹(shù)脂的共擠出復合薄膜可用于奶制品、果醬等的真空包裝。 1，* PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）PEN與PET分子結構的不同之處在于用萘環(huán)代替了PET分子中的苯環(huán)，聚合物的原料單體用2，* 萘二甲酸代替對苯二甲酸，其構成與PET類(lèi)似。因此，PEN是聚酯材料中佼佼者，它幾乎在所有方面都優(yōu)于PET，具有優(yōu)異的阻隔性，對紫外線(xiàn)的吸收性、耐熱性和化學(xué)穩定性。我們可由聚酯瓶的發(fā)展潛力預見(jiàn)到PEN的發(fā)展前景。摻入PEN的聚酯瓶無(wú)論從其耐熱性、阻隔性還是從其他方面看，讓其作為飲料包裝中的主角將無(wú)可非議。

1，* MXD* 芳香族尼龍 在我國，* 種典型的阻隔材料中，EVOH、PEN、腈基樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)目前還是空白，PVDC在國內食品包裝方面的應用已經(jīng)起步，但仍然不能滿(mǎn)足國際、國內食品包裝市場(chǎng)的競爭需求，阻隔性塑料材料在我國食品包裝市場(chǎng)有廣闊的發(fā)展前景。

八、 應用實(shí)例

一般推薦使用* 層、7層共擠設備，其中* 層結構應用最廣，如ABCBD、ABCBA。例如：* 層共擠層結構為：PA/Ad/PE（PP），尼龍在外層，得不到保護。尼龍耐沖擊性差，容易劃傷、漏氣，又有親水性，容易吸濕氣，氧氣阻透性降低。如果是* 層結構，PP（PET）/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP（PE）。這樣尼龍受到了兩面保護又能阻止尼龍吸濕。7層、9層經(jīng)過(guò)實(shí)驗，如果各種樹(shù)脂安排得當，保質(zhì)期可達1年以上，幾乎達到馬口鐵罐頭效果。例如PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。

在 多層薄膜中，各層的功能和作用不盡相同。

氧氣阻透層：根據包裝物貯存期，確定相應的阻透性材料(PVDC、EVOH)及層厚，尼龍厚度一般為20%、EVOH一般10-1* %，厚度偏差不得超過(guò)10%，在這個(gè)范圍內，對包裝物貯存影響甚小。

粘層（AD）：尼龍、EVOH雖然具有良好的擠出成型性，但在共擠出時(shí)與其它層（LDPE、PP、EVA）無(wú)結能力，必須采用專(zhuān)門(mén)的結樹(shù)脂作為結層，以達到層間較高的剝離強度。因此，選擇層材料是一個(gè)非常重要的因素。應根據結構選擇適宜的牌號，厚度一般為* -1* g/m2。

內外層：尼龍、EVOH雖然氧氣透過(guò)量很小，但水蒸汽透過(guò)量甚大，因此，確定內外層材料時(shí)，應充分考慮對水蒸汽阻透性這一問(wèn)題，同時(shí)內層材料必須兼顧熱封性能及熱封強度，如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等，必要時(shí)，可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。當用作復合基材時(shí)，外層表面電暈處理強度應達到* * -* 2達因。九、多層共擠復合薄膜與單層塑料薄膜相比較

與單層塑料基材薄膜相比較，多層共擠復合薄膜大大簡(jiǎn)化了干式復合薄膜的生產(chǎn)工藝，增加了功能，并且可通過(guò)厚度的有效調整使功能得到量化，結構組合方便靈活、選用材料范圍廣。綜合表現為功能全而變化靈活，成本低而質(zhì)量水平高，附加值高而市場(chǎng)適應性強。因此，多層共擠出復合薄膜在包裝上得到了廣泛應用。

多層共擠出復合薄膜的結構及其發(fā)展趨勢

通常意義上，多層共擠出復合薄膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，通過(guò)不同聚合物的組合，滿(mǎn)足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長(cháng)儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。但在市場(chǎng)上已開(kāi)始應用七層、九層、十層乃至 更多層的共擠出復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。共擠出復合薄膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。

1、阻隔性

（1）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩定性。例如，設定PA材料為阻隔層，其阻氧率為* 0個(gè)單位。為了保證其阻氧性能的穩定，通常其厚度的設定值為材料的理論計算值＋設備負誤差值＋安全系數。而當我們采用多層相同的聚合物替代時(shí)，其厚度的設備負誤差值明顯下降，安全系數明顯提高。 （2）而當我們確認所設定的阻隔層厚度足以滿(mǎn)足阻隔要求時(shí)，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。 （* ）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH層與典型的PA層結合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個(gè)五層結構而言要同時(shí)使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進(jìn)行彌補，結果導致成本的提高。

2、其他

（1）將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價(jià)格較便宜的聚合物替代價(jià)格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時(shí)又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿(mǎn)足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經(jīng)濟的復合薄膜。例如，將兩種1kg重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構薄膜所需的材料費高約19%。

（2）利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過(guò)增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時(shí)獲得的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。

（* ）利用層數更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時(shí)滿(mǎn)足了制袋等二次加工的需要。

（* ）集干式復合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復合工序簡(jiǎn)單、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛生及環(huán)保要求，社會(huì )效益和經(jīng)濟效益更加顯著(zhù)。

隨著(zhù)高分子合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來(lái)滿(mǎn)足包裝的需要。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經(jīng)濟性。通過(guò)成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有效的設計，將使薄膜生產(chǎn)商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產(chǎn)生革命性的作用。但是科學(xué)地運用原料，設計合理的產(chǎn)品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個(gè)復合薄膜生產(chǎn)商面前永無(wú)止境的挑戰性課題。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時(shí)，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟、最合理、最充分、最廉價(jià)的形式出現，并滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

十、薄膜的印刷技術(shù)　一、塑料薄膜的印前處理

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及絲網(wǎng)印刷等工藝，通常在印刷后還要進(jìn)行復合加工，以達到良好的使用效果。而各種塑料的表面特性，因其分子結構、極性基團、結晶程度以及化學(xué)穩定性等因素不同而有很大的差異。這些因素對于印刷油墨的結合牢度、復合薄膜的黏結強度等影響甚大。故在印刷或復合加工前，應視不同塑料的表面性質(zhì)，適當地進(jìn)行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。1．提高薄膜的可印性

從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應高于印刷油墨的表面張力。PP、PE膜系非極性高分子材料，化學(xué)性能穩定，表面張力小，加之合成樹(shù)脂時(shí)添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結。

為了提高塑料薄膜的表面張力，改善其潤濕性能和黏結性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種。

①電暈處理法。

利用高頻(中頻)高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現象，對塑料薄膜進(jìn)行表面處理，這種方法叫電暈處理，也稱(chēng)電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：

a．通過(guò)放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力提高。

b．電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

②化學(xué)處理法。

采用重鉻酸鉀—硫酸等氧化劑溶液處理聚烯烴薄膜表面，使其生成羥基、羰基等極性基團，同時(shí)得到一定程度的粗化。

③光化學(xué)處理法。選擇適當波長(cháng)的紫外線(xiàn)照射高聚物表面，使其產(chǎn)生裂解、交聯(lián)和氧化等化學(xué)變化。

目前，生產(chǎn)中多采用電暈處理方法?；瘜W(xué)處理法處理時(shí)間較長(cháng)，處理液具有化學(xué)侵蝕性，只在不便使用其他處理方法時(shí)應用；光化學(xué)處理法效果還不夠理想，耗時(shí)較長(cháng)，成本較高。

2．防靜電處理

薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能，電阻高、導電性差。薄膜在擠出收卷過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生靜電在印刷過(guò)程中使靜電進(jìn)一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。薄膜印刷中的靜電會(huì )給操作帶來(lái)一系列難題，直接影響印品的質(zhì)量。由于靜電黏連，薄膜問(wèn)處于缺氧狀態(tài)，會(huì )阻礙塑料表面里層的固化過(guò)程；若遇高溫、高濕環(huán)境，更易形成墨層黏連，輕則使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相部連，撕不開(kāi)，造成印品報廢。

十一、塑料的熱封性

塑料的熱封性對于軟塑包裝材料來(lái)講是十分重要的一個(gè)性能要求，因為對于任何一個(gè)軟塑包裝制品來(lái)講都要做成口袋；都要依靠熱熔融而焊接成口袋A2型式來(lái)包裝各種商品，包裝商品后的口袋也要靠熱封來(lái)封口，可以說(shuō)熱封性是軟包裝的主要特性要求，沒(méi)有塑料的熱封性，也就沒(méi)有軟包裝。

根據日本工業(yè)標準ISＺ1* 2* -197* 中的規定，標準熱封強度是在1* 0～1* 0℃的溫度、1kgF/cm2的壓貼力以及2～* s的熱封時(shí)間下熱封LDPE擠出涂布了的熱封層的剝離強度為該樹(shù)脂的熱封強度。

一個(gè)樹(shù)脂的熱封性有以下幾方面的要求：

（一）標準熱封強度　

這是熱封用樹(shù)脂在最佳熱封條件下的熱封強度。標準熱封強度，對于同一種主要 基材薄膜，如： BOPA* 而言，標準熱封強度主要受擠出涂布熱封用樹(shù)脂的擠復厚度和樹(shù)脂的類(lèi)型的影響。 例如： 主基材薄膜為BOPA* 1* μm厚，以L(fǎng)DPE擠涂復合，熱封在1* 0～1* 0℃的溫度，2kgF/cm2壓力及1s時(shí)間下進(jìn)行，熱封強度kgF/1* mm寬同厚度的關(guān)系如下： LDPE厚度μm20、* 0、* 0、* 0、* 0、70熱封強度，kgF/1* mm1.0、1.* 、2.* 、* .* 、* .2、* .* 熱封強度同熱封樹(shù)脂厚度基本上成直線(xiàn)正比上升。

對于同一種LDPE而言，標準熱封強度同樹(shù)脂的MI和密度有關(guān)，例如： 對于PT* 00＃/擠涂20μ的LDPE而言； 1* 0℃，2kgF/cm2及0.* s熱封時(shí)，MI＝* .7g/10miND＝0.92* g/cm，熱封強度為1.2* kgF/1* mm； MI＝* .0D＝0.921的熱封強度為1.* kgT/1* mm； MI＝7.0D＝0.917，熱封強度為1.7* kgF/1* mm； MI＝9．* ，D＝0．917。 熱封強度為2.0kgF/1* mm。 由此可知熱封強度隨MI的提高，而顯著(zhù)增加。 日本三井石油化學(xué)（株）上市了改進(jìn)了熱封強度水準的新的熱封用樹(shù)脂牌號VL-LDPE和CS-C的特殊聚烯烴，其1* 0℃下熱封強度可達* ～* kgF/1* mm。

（二）低溫熱封性（強度）

所謂低溫熱封強度是表示該樹(shù)脂具有較低的熱封溫度，可以在較低的熱封溫度下得到可靠的熱封強度，適宜于高速自動(dòng)充灌成型設備的要求。 這種樹(shù)脂的熱封起始溫度低。 對于LDPE而言，其低溫熱封性主要受MI和密度的影響。 高M(jìn)I和低密度的LDPE，低溫熱封性好，-* 乙烯相共聚的樹(shù)脂的低強熱封性，受共聚單體的成分和含量有很大的關(guān)系，例如： EVA樹(shù)脂，隨VA含量的增加密度提高，軟化溫度和熔融溫度降低，EVA樹(shù)脂的低溫熱封性變好，EVA結晶度隨VA含量提高而降低，當VA含量超過(guò)2* %EVA成了無(wú)定形聚合物。

（三）夾雜物熱封性

夾雜物熱封性是指在熱封樹(shù)脂熱封表面感染了灰塵、油膩、臟物、商品內容物粉未等的情況下，其熱封性仍舊較好的一種性能叫夾雜物、熱封性。 夾雜物、熱封性在充灌液體、粉米食品或者農藥時(shí)尤為重要，夾雜物熱封性較好的樹(shù)脂在SurlYN（離子型樹(shù)脂）、LLDPE及EMAA、EEA等樹(shù)脂。