不干膠模切出現溢膠原因——上海展會(huì )印刷

不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，（上海畫(huà)冊印刷）以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。

由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發(fā)展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內技術(shù)還未成熟，國內主要采用的是傳統輥式涂布。

不干膠模切出現溢膠原因——上海展會(huì )印刷公司小編來(lái)為大家娓娓道來(lái)：

1.涂膠面與膠黏劑的結合力

以薄膜為面材的不干膠標簽，涂膠面與膠黏劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關(guān)鍵。膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠黏劑的內聚力是另外一個(gè)需要注意的因素，膠黏劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

2.膠黏劑的流動(dòng)性與涂布量

膠黏劑流動(dòng)性越強，越容易產(chǎn)生溢膠。當溫度較高時(shí)，膠黏劑的流動(dòng)性也好，此時(shí)其初始黏性也就越強。高溫高濕的環(huán)境會(huì )使膠黏劑的流動(dòng)性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問(wèn)題的多發(fā)季?；诖?，需要對不干膠材料的庫存環(huán)境、不干膠標簽加工環(huán)境和成品標簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏劑的不干膠材料置于不恰當的高溫印刷加工環(huán)境中，如用于某數字印刷機的熱熔膠不干膠材料要求能耐溫1*0℃以上，但AW*20*這種不干膠材料只能耐溫*0℃以下，意味著(zhù)AW*20*不適宜該設備吉印通行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時(shí)間和溫度都比較高，此時(shí)需要選擇耐高溫不干膠材料。溢膠問(wèn)題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區別的，這一點(diǎn)對于面材為薄膜的不干膠材料來(lái)說(shuō)更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長(cháng)期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進(jìn)先出”的原則使用不干膠材料。

*.模切深度的控制

模切深度控制不當會(huì )破壞硅油層造成溢膠，使得自動(dòng)貼標機貼標時(shí)出標不正?；虿怀鰳?，或是頻頻發(fā)生斷帶（底紙斷裂俗稱(chēng)“斷帶”）。若貼標過(guò)程中頻頻發(fā)生斷帶，此時(shí)檢查斷帶處一定會(huì )發(fā)現斷裂線(xiàn)上的某處與模切部位相吻合。

模切深度對溢膠的影響模切時(shí)如未將膠黏劑層切斷，會(huì )和切斷的膠黏劑層回流一樣，發(fā)生粘連，排廢時(shí)廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長(cháng)成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。

4.收放卷張力控制

不干膠標簽在印刷（包括聯(lián)機圓壓圓模切）時(shí)，收放卷張力過(guò)大，會(huì )導致面紙或底紙對膠黏劑層產(chǎn)生過(guò)度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個(gè)個(gè)“孤島”時(shí)，膠黏劑就會(huì )慢慢向標簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現象。分切成客戶(hù)使用的小卷時(shí)，張力過(guò)大會(huì )使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過(guò)模切排廢后，由于底紙表面已形成單個(gè)標簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來(lái)散布在整個(gè)紙卷表面（包括廢邊）轉換到集中在單個(gè)標簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標簽是直接承受擠壓力的部位。

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