干貨丨如何處理UV印刷中出現的拉墨、滴墨

UV 膠印油墨雖然本身黏度大、流動(dòng)性差，但在室溫偏高或濕度過(guò)低的情況下，經(jīng)過(guò)印刷機長(cháng)時(shí)間高速運轉，油墨黏度會(huì )大幅度變小，流動(dòng)性增強，容易產(chǎn)生飛散的墨滴，出現滴墨現象。當油墨乳化過(guò)于嚴重時(shí)，UV 膠印油墨中的水分會(huì )影響紫外線(xiàn)輻射能的通過(guò)率，從而降低結膜強度，有時(shí)雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖文時(shí)，就會(huì )發(fā)現墨層被拉掉，出現拉墨現象。因此要控制好室溫、濕度、印刷速度和油墨乳化程度。

拉墨

1.承印物表面達因值（表面張力系數）偏高，影響油墨附著(zhù)力，容易出現拉墨。

2.中間干燥單元未能有效干燥油墨表面，造成下一座壓印時(shí)拉墨。

*.油墨本身的光引發(fā)劑含量低。

滴墨

滴墨一般發(fā)生在白墨單元，為使白墨干燥后表面更光滑，會(huì )在白墨內調入較稀的其它白墨，導致墨斗漏墨，直接滴入水斗內，污染潤版液。

UV膠印油墨常見(jiàn)印刷故障及其排除方法

油墨乳化嚴重

用UV膠印油墨進(jìn)行鋁箔卡紙印刷時(shí)，開(kāi)印時(shí)，有時(shí)發(fā)現印刷網(wǎng)點(diǎn)周邊有點(diǎn)發(fā)毛，圖文不清楚，這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨的供給較慢，同時(shí)印刷墨層較薄，造成油墨較嚴重的乳化，乳化的油墨就會(huì )堆積于著(zhù)墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環(huán)境溫度，也會(huì )對油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在*000-8000印/小時(shí)，并重新配置潤版液故障分析與排除，將異丙醇濃度控制在11-1*%、導電率為1800-1*00uS/cm，pH值為*.6-6，溫度為*-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。

滴墨與拉墨現象

UV膠印油墨雖然本身黏度大、流動(dòng)性差，但在室溫偏高或濕度過(guò)低的情況下字體，經(jīng)過(guò)印刷機長(cháng)時(shí)間高速運轉，油墨黏度會(huì )大幅度變小，流動(dòng)性增強，容易產(chǎn)生飛散的墨滴，出現滴墨現象。當油墨乳化過(guò)于嚴重時(shí)，UV膠印油墨中的水份會(huì )影響紫外線(xiàn)輻射能的通過(guò)率，從而降低結膜強度，有時(shí)雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖紋時(shí)打樣，就會(huì )發(fā)現墨層被拉掉，出現拉墨現象。

油墨附著(zhù)力不夠

由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著(zhù)力也很差，印刷質(zhì)量不高。為了提高油墨附著(zhù)力，通常通過(guò)對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當采用電暈出來(lái)時(shí)，要了解電暈處理時(shí)效性，電暈處理一周后會(huì )自動(dòng)退化，如須再用就得重新進(jìn)行電暈處理，否則就會(huì )影響固化干燥和墨層附著(zhù)牢度。

油墨固化干燥不完全

UV膠印時(shí)，有時(shí)為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴重，就會(huì )加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時(shí)，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時(shí)間相對長(cháng)，從而使油墨徹底固化，實(shí)際使用中發(fā)現將印刷速度控制6000~*000張/時(shí)，固化效果較好。調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。

色序安排不妥當

UV膠印一般在印刷時(shí)，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印品難以達到預期的復制效果。當進(jìn)行四色疊印時(shí)，使用常規的印刷色序黑、青、品、黃色序時(shí)，當黑墨占了印刷大部分面積后，青、品紅、黃的著(zhù)墨力很低，總墨量不夠，造成顏色不飽和?？紤]到油墨的疊印率因素，一般先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著(zhù)墨量達到最高，色彩更加飽滿(mǎn)。要特別注意黑墨的印刷濃度，有時(shí)為了提高印刷厚實(shí)感的而過(guò)度增加黑墨量，紫外線(xiàn)一般容易透過(guò)品紅墨和黃墨，卻很難透過(guò)青墨和黑墨，從而造成四色墨整體固化不好，附著(zhù)性不好，甚至造成背面蹭臟。

解決方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹，通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開(kāi)UV燈照射，但照射時(shí)間越短越好?；蛘呖梢圆捎美銾V技術(shù)。

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