色差儀管控塑膠與紙卡顏色一致性

很多塑膠卡片以及宣傳單頁(yè)會(huì )制作成特定的顏色，以突出產(chǎn)品的特點(diǎn)，為了保證塑膠與紙卡的外觀(guān)顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來(lái)進(jìn)行檢測。本文就給大家帶來(lái)色差儀測量塑膠與紙卡的方法。

塑膠與紙卡色差原因分析：

人們在打印名片時(shí)，常常會(huì )通過(guò)塑膠印刷或紙張印刷工藝，讓卡片呈現出不同的圖像。由于原材料以及印刷工藝上的差異，就會(huì )導致打印名片出現明顯的色差問(wèn)題。

1、油墨原料

很多用戶(hù)都遇到過(guò)這樣的情況，放置一段時(shí)間的油墨，其墨色就逐漸發(fā)生了變化，這就是由于油墨質(zhì)量存在問(wèn)題，最終導致不同批次產(chǎn)品的顏色偏差嚴重。并且在不同的專(zhuān)色油墨，通過(guò)不同的配比，最終會(huì )呈現不同的色彩。而印刷車(chē)間配制專(zhuān)色油墨時(shí)常出現所配油墨顏色與樣品顏色相去甚遠的情況。造成這類(lèi)情況的主要原因是油墨配比不對。

2、印刷工藝

現在印刷壓力是實(shí)現印跡轉移的重要條件之一，如果印刷壓力過(guò)強或者不足時(shí)，都會(huì )導致印刷表面墨色分布不均勻，出現墨色濃淡的不同色差。印刷墨層厚度和粘度不適，也會(huì )產(chǎn)生印刷色差。所以保證最終產(chǎn)品的顏色偏差在合理的范圍內，就需要嚴格控制印刷壓力。

*、承印物材質(zhì)

紙張、織品、皮革等材質(zhì)都可以作為印刷行業(yè)的承印物，其表面性質(zhì)是有差異的。就拿紙張來(lái)說(shuō)，不同材質(zhì)的紙張表面光澤度、白度、PH值不同，最終到會(huì )導致統一墨色產(chǎn)生不同的印刷色彩。

色差儀管控塑膠與紙卡顏色品質(zhì)：

色差儀在所有類(lèi)型的紙張的生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，允許在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行連續的顏色分析。原材料和最終產(chǎn)品的顏色可以很容易地捕獲和傳遞以客觀(guān)的數據的形式，以確保它們在公認的顏色公差范圍內，并生產(chǎn)符合您的標準的紙張。這些數據可以不管地域差異的通過(guò)制造設施進(jìn)行溝通，以確保色彩一致性。對于其主要吸引力來(lái)源是色彩本身的產(chǎn)品，這是產(chǎn)品質(zhì)量控制是品質(zhì)檢測核心組成部分。

按照以下步驟，就可以快速準確的評定塑膠制品及紙卡的色差程度。

1、保持色差儀穩定的工作狀態(tài)

如果色差儀未能準確校準，就可能導致一些正確的測量讀數。這些錯誤的測量結果，會(huì )影響整個(gè)顏色管理系統。

2、選擇正確的幾何結構

不同的色差儀產(chǎn)品，其測量方式是有區別的。不同幾何結構在測量結果的準確度上會(huì )有所區別。目前市面上的色差儀幾何結構主要有三種，分別是0/4*°、積分球式和多角度分光光度儀。

*、使用正確的濾鏡。

更多印刷企業(yè)在開(kāi)始將其儀器設為M1，以便就紙張中找到的熒光增白劑進(jìn)行調整。如果您的操作尚未如此轉換，則仍然需要注意M標準，因為有些標準可能在輸入時(shí)使用了M0、M1、M2或M*。

請注意，這些M設置應配合您的操作。如果進(jìn)行轉換，您很可能會(huì )重新輸入很多標準。

4、注意光源設置。

印刷實(shí)施通常在D6*光源下、以10°視角（中午陽(yáng)光）或D*0光源、2°視角（地平線(xiàn)陽(yáng)光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時(shí)，您需要知道所用標準和樣品的讀取方式。還必須使用與標準相同的方法讀取樣品。

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