色彩管理的那些事

作者:鄧光輝 日期:2022/0*/01

[摘要]：

本文闡明了印企在色彩管理的過(guò)程中的一些問(wèn)題，一些誤區，梳理色彩管理過(guò)程的流程步驟。減少印刷準備時(shí)間，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

[關(guān)鍵詞]：

色彩管理，色彩標準，色彩測量，色差，密度，

[正文]：

日常工作中，筆者碰到很多印企對色彩管理的復雜感情，有又愛(ài)又恨的，有大贊的，有說(shuō)無(wú)用的... ...那到底為什么意見(jiàn)分歧如此巨大？接下來(lái)我們討論一下色彩管理的一些誤區：

1. A廠(chǎng)說(shuō)印前數碼稿與印張顏色不匹配，上機印刷后無(wú)法追色達到自己打印的數碼稿的效果，需要改版。了解后發(fā)現印前的數碼打印機改裝為替用墨打印，打印的紙張為印刷用普通紙張，每批次的墨水顏色不穩定，打印頭經(jīng)常堵塞，加熱溫度忽高忽低不穩定，打印用紙張五花八門(mén)，顏色各有不同。請問(wèn)這么多的不穩定因素，能匹配嗎？

2. B廠(chǎng)說(shuō)相同印刷文件，翻印卻跟不到顏色，需要改文件改版。了解后原來(lái)他的印前沖版機1個(gè)月了沒(méi)有清洗更換顯影液，顯影溫度不穩定; 沒(méi)有用測量?jì)x器監測印版的網(wǎng)點(diǎn)是否達標，甚至沒(méi)有監測。

*. C廠(chǎng)的生產(chǎn)很忙，沒(méi)有時(shí)間保養印刷機，印刷機不停地生產(chǎn)。只要印刷機能工作，狀態(tài)就是好的。這樣的結果是印刷出來(lái)的顏色不穩定，咬口版尾上下色差大，網(wǎng)點(diǎn)擴大率很大而且很不穩定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，達到減少印刷準備時(shí)間，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。然而，事與愿違，即使投入大量的人力物力，但成果不明顯，遠沒(méi)有達到期望。這是為什么呢？

很多時(shí)候，我們對色彩管理的理解有一定的片面性，有的以為，安裝了印前的數碼打稿就是色彩管理; 有的以為，進(jìn)行印前印刷的CIP*/4連線(xiàn)，就是色彩管理; 有的以為，進(jìn)行印版曲線(xiàn)的校正，就是色彩管理... ...

其實(shí)，色彩管理是一個(gè)系統的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過(guò)一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協(xié)同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結的一個(gè)色彩管理的流程圖，小結了色彩管理的過(guò)程。接下來(lái)我們細看：

1. 圖中的頂端是印刷色彩標準，它可以是本廠(chǎng)自定義的色彩標準，也可以是客戶(hù)要求的目標標準，當然也可以是國際的標準，比如說(shuō)ISO 1264*-2。后面所述的色彩管控的工作流程，都是圍繞著(zhù)這個(gè)目標來(lái)展開(kāi)。

2. 確定了目標后從印前開(kāi)始, 首先是軟打樣匹配印刷標準，通過(guò)校準專(zhuān)業(yè)的顯示器，加載色差校正ICC，以及印刷標準的ICC，實(shí)現屏幕顯示的顏色與印刷顏色標準一致性。

*. 印前的數碼打樣系統，由寬色域打印機、色彩管理軟件、色彩檢測儀器組成。打印機打印例如TC161*等色塊集，顏色檢測儀器如i1iO等（如下圖）進(jìn)行色塊顏色的檢測，反饋到色彩管理軟件上，與印刷目標顏色對比，色差超出容差范圍的，由軟件根據色差值進(jìn)行調整顏色的比例。再進(jìn)行第二次打印... ...閉環(huán)循環(huán)直到數碼打樣與印刷標準匹配。

4. 無(wú)論是軟打樣，還是數碼打樣，都要進(jìn)行定期的檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標準。如果顏色無(wú)法達標或者不穩定，則要考慮更改打印條件使其達標。

*. 軟打樣和數碼打樣都達標后，我們要進(jìn)行印版的檢測。注意兩點(diǎn)，一是通過(guò)對印前出版操作規范化，印版曲線(xiàn)的鋪助，使印版的網(wǎng)點(diǎn)的偏差在容差范圍內，比如偏差不超過(guò)0.*%。二是要定期檢測，確保每一張印版都達標，一旦發(fā)現問(wèn)題，要及時(shí)處理排除問(wèn)題所在。

6. 然后是印刷機的標準化管理。首先是潤版液的規范管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數。其次是傳墨系統的標準化：包括水，墨輥的狀態(tài)是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態(tài)，串墨參數等。然后，橡皮布的參數標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時(shí)間用久后的彈力的變化。包括橡皮布下面的襯墊（底紙）專(zhuān)用或者一般紙張。橡皮布表面粗糙度/表面硬度（太高印刷時(shí)容易出現“鼓包”、“杠子”等，太低容易導致圖文變形）/厚度流失率/耐印率……等。其它，包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷與潤版液循環(huán)補充功能等等，都要進(jìn)行合格的規范化、標準化。只有進(jìn)行了印刷機內在的標準化管理，量化指標，達標后，才能進(jìn)行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義。

*. 接下來(lái)進(jìn)行印刷機的印刷標準匹配，我們通過(guò)印刷測試版等的方法，首先測試CMYKRGB等實(shí)色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。其次，是通過(guò)獲得正確的網(wǎng)點(diǎn)擴大以及灰平衡印版曲線(xiàn)，重出印版以獲得正確的網(wǎng)點(diǎn)擴大及灰平衡。最后，通過(guò)印刷機，色彩管理軟件，顏色測量?jì)x器的配合下，使印刷機的所印色彩與印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

8. 第一臺印刷機完成了印刷標準匹配，接下來(lái)，我們要進(jìn)行橫向操作，第二臺，第三臺... ...方法與第一臺一樣，但是，要注意以下：一，每臺印刷機的網(wǎng)點(diǎn)擴大及灰平衡印版曲線(xiàn)正確對應管理，勿張冠李戴。二，清楚并正確管理印前出版機的網(wǎng)點(diǎn)校正曲線(xiàn)與印刷機網(wǎng)點(diǎn)擴大及灰平衡印版曲線(xiàn)，理解它們的功能，勿用錯。

*. 保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過(guò)程中（包括印前）的印刷條件的改變，將會(huì )影響色彩管理的成敗。

10.與印前一樣，完成印刷機的印刷標準匹配后，要定期對機器進(jìn)行保養，按印刷機的標準化管理，參數達標，量化監控。要定期進(jìn)行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

11. 在此基礎上，為了提高生產(chǎn)效率，我們進(jìn)行CIP*/4的連線(xiàn)，按印刷標準生成預放墨曲線(xiàn)，這樣的預放墨才是有效率的。另外，也可以安裝掃描和閉環(huán)系統（如下圖）：掃描系統是檢測當前顏色與目標參數的差值，閉環(huán)系統是電腦智能修正印刷機的墨鍵，快速達到目標顏色。減少紙張浪費，提高生產(chǎn)效率，提高顏色的品質(zhì)。

總而言之，印刷色彩管理那些事，在此希望大家都能做好這個(gè)色彩管理之系統工程，環(huán)環(huán)相扣，形成一個(gè)高效的準確的色彩閉環(huán)，達到提高顏色品質(zhì)，降低紙張，油墨，人工等的浪費，提高工作效率的目的。

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