優(yōu)秀印刷機長(cháng)必須懂得這樣管控印品質(zhì)量

目前，四色膠印機已十分普及，眾多知名品牌膠印機，不僅設備性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產(chǎn)中常會(huì )遇到因墨色差異太大而導致的質(zhì)量問(wèn)題，給企業(yè)造成很大損失。今天，印刷家為你整理了影響墨色穩定的*大法寶。

開(kāi)印前，要憑經(jīng)驗做好預調工作

首先，根據打樣稿或印版圖文面積， 粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上，這項工作更易完成。對此應有八成以上的估算，不要在印刷時(shí)邊印邊大范圍地調整墨量，以免造成很大的色差。

其次，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點(diǎn)，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個(gè)環(huán)節，避免在正式印刷時(shí)手忙腳亂。其中，確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動(dòng)配合關(guān)系，確保飛達流暢地輸紙，避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經(jīng)驗的工人師傅可以對飛達進(jìn)行預先調整。

此外，還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對 油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布吉印通版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油，出現色彩偏差是肯定的。

總之，將開(kāi)機前的 預調工作做好，就可以大大降低正式開(kāi)印后的故障，機長(cháng)也才有時(shí)間和精力集中看好墨色。

正確調節水、墨輥壓力

在印刷過(guò)程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此， 墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動(dòng)關(guān)系，以實(shí)現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會(huì )保持一致。因此， 每次安裝水、墨輥時(shí)，都堅持采用軋墨杠的方法來(lái)逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實(shí)際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于 軋墨杠的寬度，一般以4～*mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著(zhù)墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個(gè)水路之間的 墨杠以6mm為宜。

設備在使用了 兩三個(gè)月后還要對其進(jìn)行重新調整，因為墨輥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高速摩擦后，直徑都會(huì )變小，尤其在傳動(dòng)中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會(huì )傳不下來(lái)，當飛達打頓或停機再續印時(shí)，由于這時(shí)下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深，理想的水墨平衡難以實(shí)現。這一故障一般不易發(fā)現，只有在承印較精細的印品時(shí)才較為明顯?？傊?，這方面的操作要細致、方法要科學(xué)，否則就會(huì )引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，人為地造成了故障并增大了操作難度。

實(shí)現水墨平衡

眾所周知， 水墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化，印品質(zhì)量當然就不會(huì )理想。通過(guò)長(cháng)期實(shí)踐，筆者摸索出了一些技巧。

首先， 確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調節得當，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上開(kāi)機，合上水、墨輥，之后停機查看印版， 以印版叼口處略有*mm左右的粘臟為佳。將此時(shí)的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實(shí)現水墨平衡。

其次， 根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時(shí)。

此外，筆者還發(fā)現機器剛開(kāi)印時(shí)，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個(gè)小時(shí)后，機身溫度，特別是 膠輥溫度會(huì )上升一倍以上，甚至更高，此時(shí) 用水量就要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態(tài)。

可見(jiàn)，要實(shí)現水墨平衡并非易事， 需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則，墨色穩定性難以控制，印不出優(yōu)質(zhì)的印品。

打樣稿的校正和色序安排

生產(chǎn)中常會(huì )遇到這樣的情況：客戶(hù)提供的樣稿很不標準，或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時(shí)要具體情況具體分析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來(lái)追打樣稿的效果。即使剛開(kāi)始做到了和打樣稿較接近，但也無(wú)法保證墨色的穩定性，從而無(wú)法保證印品最終質(zhì)量。對此，印刷廠(chǎng)應當以認真負責的態(tài)度 積極和客戶(hù)交流意見(jiàn)， 指出樣稿存在的問(wèn)題和修改建議，取得同意后方可適當調整再印刷。

生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來(lái)確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩定、一致的印品。 印刷色序的安排必須服從印品的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，而不能一成不變。同時(shí)，也可以對油墨黏度做出調整。如一個(gè)以紫色為主的封面和一個(gè)以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，否則疊印出來(lái)的色彩就會(huì )呈斑點(diǎn)狀，既不平服也不穩定。如以黑色為主的印品，黑色就應盡量安排在最后一個(gè)色組，這樣印出來(lái)的印品，黑色的光澤度較好，也避免了機器內部擦痕和混色現象的發(fā)生。

培養良好的操作習慣，加強工作責任心

做任何工作都要有 高度的責任心和較強的質(zhì)量意識，必須規范工藝操作， 堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習慣。 以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時(shí)，由于距離、角度、光源等的不同，都會(huì )使視覺(jué)產(chǎn)生偏差，導致墨色前后不一致，這時(shí)必須把簽字樣從樣板上取下來(lái)仔細比較才行；長(cháng)版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差；橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩；飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩定、正常；給墨斗添墨時(shí)，由于新墨較硬且流動(dòng)性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。

操作人員要 不斷學(xué)習、細心觀(guān)察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩定性、一致性，切實(shí)提高印品質(zhì)量。

印刷家，印企服務(wù)好管家

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