【干貨分享】不干膠模切溢膠的解決方法

模切是不干膠加工中必不可少的環(huán)節，也是最容易被加工企業(yè)的技術(shù)部門(mén)忽略的重要環(huán)節。

模切效果的好壞直接影響到客戶(hù)的使用體驗，其中模切溢膠是最容易出現的問(wèn)題，也是困擾廣大標簽加工企業(yè)的老大難問(wèn)題，今天我們將就此問(wèn)題做淺析，并與大家分享一些常見(jiàn)的解決方案。

不干膠的結構為三明治結構：面材/膠水/底紙（帶硅油）。

不干膠的模切屬于精確模切，要求切斷面材和膠水而不傷及底紙，并且在刀口斷面膠水回流結合前完成排廢。在實(shí)際加工過(guò)程中由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況。

對于不干膠模切溢膠的表現形式有模切過(guò)程中溢膠和模切后溢膠兩種情況。今天我們就先和大家談?wù)勀Ｇ羞^(guò)程中的溢膠現象。

模切排廢過(guò)程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓力的調整、模切墊板材質(zhì)的選擇、不干膠材料膠水的軟硬度和模切后排廢前紙路設置等相關(guān)。

【1】模切壓力過(guò)大

如下圖模切刀痕偏深，模切刀下行過(guò)程對材料產(chǎn)生過(guò)度擠壓，排廢后標簽邊緣出現溢膠，建議通過(guò)染色法快速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過(guò)大導致溢膠。

【2】模切壓力過(guò)小或刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時(shí)撕破膠膜產(chǎn)生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時(shí)會(huì )出現排廢帶標）針對這種問(wèn)題，建議：

適當加大模切壓力，確保膠膜切斷

使用刀角更小更鋒利的模切刀來(lái)模切，或者用帶特氟龍防粘涂層的刀模切

采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢排廢法緩解刀口拉膠絲/帶標的情況

斜向起廢排廢法

剝離板起廢排廢法

鏡面刀刀鋒角度以及硬度的選擇

【*】模切底板的選擇

底板是調整模切壓力的基準，底板的平整度、厚度均勻性，以及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過(guò)軟，會(huì )導致模切失壓，模切時(shí)刀痕位置的膠水被過(guò)度擠壓，使膠水向刀口兩側堆積產(chǎn)生溢膠問(wèn)題。

解決方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建議通過(guò)在底板表面局部貼膠帶來(lái)調整模切壓力。

【4】MD方向單面溢膠

模切后排廢前的紙路過(guò)長(cháng)，經(jīng)過(guò)多次嚙合輪的擠壓導致膠水回流，刀痕位置膠水重新結合，排廢時(shí)產(chǎn)生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。

解決方法：縮短模切后排廢前的紙路，減少?lài)Ш蠅狠唽δＧ械犊谀z水的擠壓。如無(wú)法調整，可在排廢前使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的方法避免排廢拉膠絲。

排廢前刀縫溶劑滲透法

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