金屬標牌印刷色差控制方法

以金屬板材、片材、金屬箔等材料作為承印物的印刷標牌產(chǎn)品，稱(chēng)為金屬標牌印刷。在金屬標牌印刷的過(guò)程中，常常會(huì )碰到印刷品存在色差的情況。下面就將金屬印刷標牌過(guò)程出現色差的控制方法簡(jiǎn)單介紹：

金屬標牌印刷過(guò)程中，印刷成品的顏色色差主要包括：油墨實(shí)地色差、疊色色差、網(wǎng)點(diǎn)變形色差、套印不準引起的色差、潤濕系統異常引起的色差、彩色標牌印刷與上光生產(chǎn)過(guò)程中出現的色差等。

一.油墨實(shí)底色差：如原色或者專(zhuān)色油墨，實(shí)底色差產(chǎn)生的主要原因有：①色相調配不準確，選用油墨的種類(lèi)及配比比例不合理，不能適應印刷要求;②油墨印刷性質(zhì)與印刷機、烘房性能不適應;③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。

控制方法：①在金屬標牌實(shí)際印刷過(guò)程中收集數據，明確墨層厚度與實(shí)地密度之間的關(guān)系，印刷時(shí)控制好油墨墨量;②油墨的印刷適性應符合印刷的客觀(guān)條件，油墨的黏度、流動(dòng)性要根據承印物的性質(zhì)、機器速度、圖文類(lèi)別等進(jìn)行調整。機器速度快、實(shí)地版印刷，要求油墨的黏度相對小一些，流動(dòng)性相對大一些，反之則相反;③首次調配油墨時(shí)要以印樣為標準，有條件的話(huà)建立油墨色相標準數據庫，作為以后調配的標準依據。

二.疊色色差：含網(wǎng)線(xiàn)和實(shí)底，疊色色差產(chǎn)生的原因主要有：①色序安排不合理;②油墨黏度不穩定;③水墨失衡，含墨斗、水斗調節不合理，操作有誤。

控制方法：①控制好墨層厚度，油墨黏度;②合理安排金屬標牌印刷順序：一般地次色調先印，主色調后印。網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率低的顏色先印，網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率高的顏色后印，網(wǎng)紋版先印，實(shí)底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，淺色后印。圖文面積少的先印，圖文面積大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。實(shí)際還要根據不同的內容和特點(diǎn)進(jìn)行色序調整;③調節好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。

三.網(wǎng)點(diǎn)變形色差：網(wǎng)點(diǎn)變形色差產(chǎn)生的原因主要有：①機械網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，含印刷壓力、油墨、潤版液、橡皮布、金屬板表面涂層等的影響;②光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，指金屬標牌印刷底片在轉移到PS版過(guò)程中出現的網(wǎng)點(diǎn)變化。

控制方法：①調節壓力符合印刷要求，如壓力過(guò)大，金屬標牌印版會(huì )出現圖文擴張，網(wǎng)點(diǎn)印跡層次不清嚴重時(shí)造成掉版，影響耐印力。壓力過(guò)小，印版出現著(zhù)墨不良，印跡清晰度差，網(wǎng)點(diǎn)空虛;②控制油墨的黏度;③控制好潤版液PH值、導電值;④橡皮布安裝符合標準，防止橡皮布出現拉伸、扭轉或者壓縮變形而帶來(lái)的網(wǎng)點(diǎn)變化;⑤精確控制曝光時(shí)間，保證底片的還原。

四.套印不準引起的色差，產(chǎn)生的主要原因是各色版在套印過(guò)程中定位不準確。

控制方法：①壓力調整符合金屬標牌印刷要求，包含各種襯墊;②前規、側規、叼牙定位準確;③安裝PS版符合規程;④印件尺寸還原膠片尺寸;⑤各色版之間定位準確;⑥金屬標牌制作尺寸精度符合國家標準、符合設備性能。