包含焊膏印刷機工作原理的詞條

隨著(zhù)電子產(chǎn)品向短小、輕薄方向發(fā)展，SMT生產(chǎn)行業(yè)也越來(lái)越火，相應的便要求電子元器件集成化、微小型化。傳統的通孔安裝技術(shù)(THT)已不能滿(mǎn)足要求，新一代的貼裝技術(shù)，即表面貼裝技術(shù)(SMT)就應運而生。

SMT柔性印制板工藝

從廣義角度來(lái)說(shuō)，SMT是包括了表面貼裝組件(SMC: Surface Mount Component)、表面貼裝器件(SMD：Surface Mount Device)、表面貼裝印刷電路板(SMB: Surface Mount Printed Circuit Board)、普通混裝印刷電路板(印制電路板: Printed Circuit Board)、點(diǎn)膠、涂膏、表面貼裝設備、元器件取放系統、焊接及在線(xiàn)測試等技術(shù)內容的一整套完整工藝技術(shù)過(guò)程的統稱(chēng)。

由于SMC、SMD減少引線(xiàn)分布特性影響，而且在印制電路板表面貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線(xiàn)間寄生電感。在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。

這類(lèi)組件已廣泛應用于衛星通信方面的產(chǎn)品中：例如，地面接收衛星信號時(shí)需使用的低噪聲降頻放大器(LNB)等高頻產(chǎn)品，另外高頻所用的印制電路板，對其特性參數：介電常數X，也有要求，例如，當電路的工作頻109HZ時(shí)，通常要求印制電路板基材的X2.* .實(shí)驗表明，印制電路板基材的X除了與基材的特性有關(guān)外，還與增強材料的含量有關(guān)?；牡脑鰪姴牧虾吭礁?，X值越大，故高頻電路用印制電路板基材的增強料含量不能太高，這使得高頻電路用印制電路板機械性能不夠強，甚至有些高頻產(chǎn)品還要求采的印制電路板非常薄，其厚度只有通常印制電路板厚度的1/* ，這樣的印制電路板就更加易斷裂。這一特性會(huì )給該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來(lái)困難。

下面就這方面問(wèn)題，談一談我們在生產(chǎn)實(shí)踐中的一些體會(huì )及采用的上些手段以克服高頻產(chǎn)品所用薄型印制電路板在進(jìn)行表面貼裝生產(chǎn)中易斷裂的弱點(diǎn)使這類(lèi)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

表面貼裝過(guò)程主要包括三個(gè)基本環(huán)節：涂布焊膏、貼片以及焊接，下面我們重點(diǎn)前二個(gè)基本環(huán)節。

在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，我們通常采用全自動(dòng)印刷機進(jìn)行印刷的(即涂布焊膏)，當印制電路板進(jìn)入印刷機被涂布焊膏之前，需先固定于印刷機內，印刷機固定印制電路板方式通常有二種：第一種是傳送導軌并定位;第二種是傳送導軌下方采用真空吸附固定并定位。

對于較薄且易斷的印制電路板而言，若在第一種固定印制電路板方式的印刷機中被涂布焊膏，我們會(huì )看到印制電路板放入印刷機的傳送導軌吉印通 入到適當位置后，兩傳送導軌會(huì )相向夾緊印制電路板，這會(huì )引起印制電路板中間部分輕輕凸起。一方面這個(gè)夾持力易使印制電路板斷裂;另一方面，由于印制電路板中部凸起，使印制電路板整個(gè)需涂布面不平。這樣會(huì )影響到焊膏的涂布質(zhì)量。

若放在第二種固定印制電路板方式的印刷機中被涂布焊膏，就可避免上述情況，因為這種固定印制電路板方式時(shí)，傳送導軌是不相向運動(dòng)，那幺不會(huì )對印制電路板兩邊施加一相向的力，印制電路板中部也就不會(huì )凸起，這種印刷機是靠傳送導軌下方的真空吸附裝置將印制電路板吸附于傳送導軌上，印制電路板不會(huì )因受到夾緊的外力而折斷。

另外，我們會(huì )看到印制電路板中間底部是懸空的。為了保證薄型的印制電路板在涂布時(shí)，板面平整不彎曲，我們在實(shí)際操作時(shí)會(huì )在真空吸附裝置上增加一自制平臺以支撐印制電路板。該平臺的面積可與印制電路板相匹配，這樣就避免了因印制電路板面不平而影響涂布的質(zhì)量的問(wèn)題。

為了保證成品率及產(chǎn)品質(zhì)量，采用上述第二種具有真空吸附固定功能的印刷進(jìn)行生產(chǎn)。 涂布焊膏之后，就進(jìn)入到貼片環(huán)節。同樣印制電路板進(jìn)入貼片機進(jìn)行貼片之前，首先需固定于貼片機內。

貼片機夾持固定印制電路板的方式通常也有兩種，第一種為貼片平臺上傳送導軌相向運動(dòng)夾緊印制電路板。從而固定印制電路板并定位;第二種為傳送導軌上裝有壓緊條，當印制電路板在傳送導軌上前進(jìn)到相應的位置時(shí)，導軌上的壓緊條則自動(dòng)壓下，將印制電路板兩邊壓在導軌上固定并定位。

無(wú)論采用上述哪一種印制電路板固定方式，印制電路板中間底部均無(wú)支撐物，形成懸空，若對較薄且易斷裂的印制電路板在進(jìn)行貼片時(shí)，隨著(zhù)貼片平臺的運動(dòng)及貼片關(guān)的動(dòng)作，不能完全保證印制電路板面不彎曲。這會(huì )影響到貼片位置的準確性，另外第一種印制電路板方式對較薄且易斷的印制電路板來(lái)說(shuō)，它使印制電路板兩邊受到一相向的夾緊力，易造成印制電路板中部凸起，若該印制電路板為拼板時(shí)，甚至會(huì )導致其拼接處斷裂。

為此，我們在實(shí)際操作中會(huì )采用將印制電路板固定在定制的托盤(pán)中，然后將托盤(pán)送入傳送導軌上，進(jìn)入貼片機進(jìn)行貼片，這樣印制電路板就不會(huì )直接受到導軌給予的外力而導致斷裂，而且托盤(pán)起到了對印制電路板的支撐作用，在貼片時(shí)，避免了因印制電路板無(wú)支撐物擊變形影響貼片位置的準確性的問(wèn)題。

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