嘉興市星原吉印通 的簡(jiǎn)單介紹

文/新戰略機器人全媒體記者 王博文

2017年又是智能手機爆款、爆買(mǎi)一年。

中國信息通信研究院日前發(fā)布《2017年12月國內手機市場(chǎng)運行分析報告》顯示，2017年國內手機市場(chǎng)出貨量* .91億部，上市新機型10* * 款，國產(chǎn)品牌手機出貨量* .* * 億部。而根據TrendForce最新調查，在中國品牌的帶動(dòng)下，全球智能手機生產(chǎn)總數同比增長(cháng)* .* ％，高達1* .* 億臺。

全球智能手機市場(chǎng)競爭激烈，而諸如蘋(píng)果這類(lèi)企業(yè)為降低成本、提高效率，增強企業(yè)競爭力，在1990年代初便關(guān)閉大部分自營(yíng)工廠(chǎng)，將硬件生產(chǎn)外包給代工廠(chǎng)，本文將會(huì )讓您對全球大型手機組裝廠(chǎng)商狀況、相關(guān)主營(yíng)業(yè)務(wù)、客戶(hù)及自動(dòng)化現狀有一個(gè)相對細致的了解。

表：中國十大名列前茅的智能手機組裝廠(chǎng)商

三星 (Samsung)

雖然三星手機在國內的市場(chǎng)2%的比例都保不了，但得益于其深耕世界市場(chǎng)的戰略，世界市場(chǎng)份額仍以高于20%占有率穩居第一—三星只有不到10%產(chǎn)品外包，所以光以它自己的產(chǎn)品就能讓公司旗下的組裝廠(chǎng)開(kāi)足了馬力生產(chǎn)。

主營(yíng)業(yè)務(wù)：通訊（手機和網(wǎng)路）、數字式用具、數字式媒介、液晶顯示器和半導體等。

主要客戶(hù)：蘋(píng)果、華為、亞馬遜、惠普、戴爾、IBM、索尼、英特爾、聯(lián)想等。

在中國天津、惠州、深圳均有設子公司，以惠州三星電子吉印通 為例，已擁* 0條GSM/CDMA/* G手機的生產(chǎn)線(xiàn)和* 0多條SMD全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。但同時(shí)三星正在逐步轉移其中國板塊——越南投資達百億美元，將會(huì )成為其最主要的手機生產(chǎn)地。

三星自有生產(chǎn)線(xiàn)控制軟件系統，全球各工廠(chǎng)、各生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、品質(zhì)等信息通過(guò)設在生產(chǎn)線(xiàn)多處自動(dòng)掃碼系統自動(dòng)生成。通過(guò)綜合管制中心，同時(shí)可以管控著(zhù)三星遍布全球1* 個(gè)國家的* 0個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)現況。

鴻海（Foxconm） /富士康

作為全球* C代工領(lǐng)域規模最大、成長(cháng)最快、評價(jià)最高的國際集團，在《福布斯》2017年年度“全球上市公司2000強”榜單中，富士康在全球科技公司排名第九，在中國科技公司排名第一，排行前十位的科技公司中僅有的一家純代工企業(yè)。

主營(yíng)：計算機、通訊及消費性電子等相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)品的零組機構件及系統開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售。

主要客戶(hù)：蘋(píng)果、華為、亞馬遜、惠普、戴爾、聯(lián)想等。

富士康的領(lǐng)導人郭臺銘，極其重視工廠(chǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)，2011年提出在201* 年擁有“百萬(wàn)機器人”，雖然2017年都沒(méi)實(shí)現，但是現階段已有* 萬(wàn)臺由其內部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機器人（四軸，伺服機、減速器外購）已在線(xiàn)上使用，且實(shí)現規?；a(chǎn)，機器人年產(chǎn)臺數為1萬(wàn)臺左右。富士康在成都、鄭州、深圳的工廠(chǎng)也正在由整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化向整場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化方向前進(jìn)，目前已經(jīng)擁有10條的完全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

但富士康在* C智能這塊依舊存在著(zhù)“精度不足”“生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設計過(guò)緩”的問(wèn)題——以IX為例：目前富士康的機器人生產(chǎn)精度為0.0* 毫米，而蘋(píng)果手機對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米；一條自動(dòng)化的手機生產(chǎn)線(xiàn)的設計周期在* 到* 個(gè)月左右，而手機產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點(diǎn)卻要求要在短短2星期內搭建起來(lái)。

和碩

蘋(píng)果代工雙雄之一，和碩。2002年從華碩母公司分離出來(lái)，是臺灣華碩集團下屬子公司。其最大的代工就是華碩，低端的華碩筆記本主板、電池幾乎都是和碩代工，2017年財富世界* 00強出爐，和碩排名第29* 。

主營(yíng)：主機板、電腦、伺服器、無(wú)線(xiàn)通訊產(chǎn)品、游戲機及其周邊設備、網(wǎng)路產(chǎn)品、數字機頂盒、液晶電視。

主要客戶(hù)：華碩、蘋(píng)果、LG等。

和碩在上海、蘇州、昆山、重慶均有設廠(chǎng)，和碩緊隨富士康追求自動(dòng)化步伐，2017年在設備投資規模為* -* .* 億美元——幾年前還只能依靠機械手安裝攝像頭與電池，現今和碩對外聲稱(chēng)如今隨自動(dòng)化改造的進(jìn)行，20人足夠頂當年100人的工作量。

OPPO

OPPO作為世界手機生產(chǎn)能力第四名的廠(chǎng)家，擁有五家工廠(chǎng)（總部東莞）——國內* 家、印度、印尼各1家。而據國際調查機構GFK統計，2017年OPPO手機銷(xiāo)售量為77* * 萬(wàn)臺。

主營(yíng)：手機

主要客戶(hù)：OPPO、一加

OPPO在自動(dòng)化上面還是舍得花錢(qián)的，投入* -7億用于SMT中心讓SMT中心擁有了世界先進(jìn)的SMT高速、雙軌主板生產(chǎn)線(xiàn)，FPC生產(chǎn)線(xiàn)以及配套的標準綜測生產(chǎn)線(xiàn)，每個(gè)月產(chǎn)能超過(guò)* 00萬(wàn)片。

早在1* 年時(shí)候OPPO便已經(jīng)引進(jìn)機械手臂用于工廠(chǎng)運作，同時(shí)在音頻、拍照、GPS、天線(xiàn)、功能測試等項目實(shí)現自動(dòng)化檢測，實(shí)現半自動(dòng)化的OPPO工廠(chǎng)每個(gè)生產(chǎn)區域至少可減少 20 個(gè)人力。

VIVO

很多人發(fā)現OPPO手機實(shí)體店旁總會(huì )出現VIVO的實(shí)體店，而實(shí)際上就手機生產(chǎn)、銷(xiāo)售而言，它們排名也是緊緊依偎一起的，2017年VIVO的手機銷(xiāo)量為722* 萬(wàn)臺，主要市場(chǎng)是中國及東南亞國家如印度、印尼、泰國和菲律賓等。而VIVO的絕大部分產(chǎn)品都是自己生產(chǎn)，僅次于三星、富士康、和碩這類(lèi)大型工廠(chǎng)也不足為奇了。

主營(yíng)：vivo手機等。

很多人都說(shuō)VIVO和OPPO是兄弟公司，它們在自動(dòng)化上都是差不多的，在SMT車(chē)間，成排的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在高速運轉，美國原裝進(jìn)口的超精度MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為2* um，是頭發(fā)絲的1/* ；全球領(lǐng)先的Asymtek點(diǎn)膠機；日本富士第三代NXT高速貼片機，日本松下NPM高速貼片機；全自動(dòng)化手臂控制的整機測試等?？偟膩?lái)說(shuō)，VIVO目前抗彎折、有損害環(huán)境、跌落環(huán)境，USB、按鍵測試都由機器完成，但依舊需要人工幫助。

LG

樂(lè )喜金星是LG集團的中文名稱(chēng)，和三星一樣同為韓國大拿！LG集團目前在171個(gè)國家與地區建立了* 00多家海外辦事機構。事業(yè)領(lǐng)域覆蓋化學(xué)能源、電子電器、通訊與服務(wù)等領(lǐng)域。目前LG手機市場(chǎng)主要在歐美俄等地，中國市場(chǎng)被國產(chǎn)手機打的不成樣。

主營(yíng)：移動(dòng)電話(huà)、IT產(chǎn)品、家用電器、音頻/視頻產(chǎn)品 、化學(xué)、通信、服務(wù)、金融等。

主要客戶(hù)：谷歌、自主產(chǎn)品

LG在華煙臺、青島、惠州、天津均有工廠(chǎng)分布，但就目前在中國最為轟動(dòng)的事件應屬投資* 7億美元在華建廠(chǎng)生產(chǎn)OLED面板——OLED本身為工藝變化和技術(shù)革新，其前段陣列工序（Array），中段成盒工序（Cell）以及后段模組組裝工序（Module）需要自動(dòng)化水平相對較高。

華勤（Huaqia）

華勤通訊技術(shù)吉印通 ，是家手機研發(fā)設計公司，專(zhuān)業(yè)提供手機、平板電腦等產(chǎn)品的ODM服務(wù)，總部位于中國上海，并在西安、深圳、東莞、香港等地設有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

主營(yíng)：電子元件、電腦產(chǎn)品、通訊及網(wǎng)絡(luò )設備等

主要客戶(hù)：華為、聯(lián)想、魅族、小米

以華勤東莞制造中心為例，占地1* * 000方米，現有SMT產(chǎn)線(xiàn)* 0條，組裝線(xiàn)體* 9條，導入了多項自動(dòng)化組裝測試設備?，F階段投入生產(chǎn)的機器主要用于取代工作量最大、工作性質(zhì)最機械的人力崗位，如包裝、檢測、殼體組裝等。而華勤預計未來(lái)兩年還會(huì )將對車(chē)間自動(dòng)化改造投入數億元。

華勤制造中心擁有完善的IT系統支持，如接入ERP、ISC、APS、SRM、MES * .0和BI等系統以進(jìn)行制造協(xié)同管理， 提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，減少庫存，快速響應市場(chǎng)變化，達到良好的成本控制，逐漸實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、精益化。

偉創(chuàng )力（Flex）

作為一家世界級從概念成型到規模產(chǎn)量的科技企業(yè)，在自動(dòng)化上頗有建樹(shù)，以深圳偉創(chuàng )力固戍工廠(chǎng)為例，在制造工藝和流程設計上，盡可能地將不同產(chǎn)品的相同工藝集中在同一工序中，采用自動(dòng)化設備來(lái)提高產(chǎn)能；而針對產(chǎn)品的差異化生產(chǎn)，則按照加工要求，采用智能化機器與人工相結合的方式來(lái)完成。偉創(chuàng )力也積極開(kāi)發(fā)非標自動(dòng)化生產(chǎn)設備，例如在絲印機和測試環(huán)節，通過(guò)更為智能、靈活、高效的自動(dòng)化設備設計，以求大幅提高生產(chǎn)效率。

主營(yíng)：手機電路板設計、通信工程、汽車(chē)配件制造和物流等。

主要客戶(hù)：微軟、戴爾、諾基亞、摩托羅拉、西門(mén)子、阿爾卡特、思科系統、聯(lián)想、惠普、愛(ài)立信、富士通等。

目前偉創(chuàng )力已在全球超過(guò)* 0多個(gè)國家擁有了100多個(gè)生產(chǎn)制造基地，基于智能化、柔性化的工廠(chǎng)自動(dòng)化建設，其IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也同時(shí)被應用在工廠(chǎng)生產(chǎn)的全流程中

偉創(chuàng )力對智慧工廠(chǎng)也有定義，第一步連接工廠(chǎng)單元格，混合工人和自動(dòng)化任務(wù)，第二步通過(guò)HMI進(jìn)行檢測和遙控，引入機器人及各種輔助，第三步連接設備運營(yíng)，減少人工對產(chǎn)品的觸碰，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程遠程監控，第四步是鏈接生態(tài)系統，利用高級IT系統、云、大數據實(shí)時(shí)協(xié)作。

英達華（Inventec）

英華達股份吉印通 是英業(yè)達集團的子公司，是一家電子通訊產(chǎn)品企業(yè)，業(yè)務(wù)與辦公處遍及亞洲、歐洲以及北美洲。擁用貼近客戶(hù)及市場(chǎng)的營(yíng)運據點(diǎn)、兩岸分工互補、高效率整合之事業(yè)群及功能性資源組織;持續針對事業(yè)、功能、區域三方面進(jìn)行高度整合;除了既有之整合設計代工模式模式( IODM)和自有品牌行銷(xiāo)模式(COBM)，并于2009年開(kāi)創(chuàng )新增整合產(chǎn)品設計服務(wù)模式( IPDS)，以及服務(wù)性為用戶(hù)設計并制造模式（SUDM)，制造生產(chǎn)方面并提供全方位服務(wù)，更具備CTO/BTO能力。

主營(yíng)：互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品、數碼消費類(lèi)產(chǎn)品、手持式通訊等產(chǎn)品

主要客戶(hù)：蘋(píng)果、小米。

全年生產(chǎn)出貨全球各大市場(chǎng)每年超過(guò)* 000萬(wàn)臺，英華達在臺北、上海、南京、南昌設有分公司。英達華依托背后的大集團英業(yè)達，整體生產(chǎn)的自動(dòng)化水平還是很高的，上億元設備也不少，但除塵與縫隙檢測是人工。

聞泰（Wingtech）

聞泰集團成立于200* 年，由上海研發(fā)中心、西安研發(fā)中心、深圳運營(yíng)中心、嘉興生產(chǎn)中心組成。產(chǎn)品涵蓋了從2G到* G的GSM、CDMA、EDGE、TD-SCDMA、EVDO等全系列手持設備，年產(chǎn)值數億美元。

主營(yíng)：手機整機方案設計服務(wù)、智能硬件、筆記本電腦、虛擬現實(shí)、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、汽車(chē)電子等物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的研發(fā)設計和智能制造

主要客戶(hù)：華為、榮耀、小米、聯(lián)想、MOTO、魅族、LG、華碩、* * 0、中國移動(dòng)。

聞泰的組裝中心為嘉興廠(chǎng)，截至2017年底，聞泰共向嘉興智能制造中心投入資金10余億元，用于* G/* G智能移動(dòng)終端研發(fā)、智能終端生產(chǎn)線(xiàn)、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移動(dòng)終端成品制造等研發(fā)設計和技術(shù)改造項目，以及新材料、新工藝、新技術(shù)、新自動(dòng)化設備的研發(fā)和采購。

其實(shí)，就當下人工成本不斷提升而言，這些世界知名組裝廠(chǎng)家都在孜孜不倦的尋找減少成本的方法，機器代替人工是已經(jīng)實(shí)現的方式之一，大范圍被試驗是很正常的，在* C智造類(lèi)似于貼片、點(diǎn)膠等環(huán)節都做的不錯，但更為精密的如監測、清洗絕大部分還是要人工。* C產(chǎn)品更新快，調試到生產(chǎn)慢、成本高這一系列問(wèn)題不解決，大范圍實(shí)現自動(dòng)化肯定是有難度的。只有利潤才能讓資本入注。