關(guān)于柔印機印刷技術(shù)書(shū)籍的信息

紙箱柔印水墨對工作環(huán)境和承印物無(wú)任何污染，是一種綠色環(huán)保的印刷材料。近年來(lái)，隨著(zhù)博斯特、馬田、TCY、南海東方等一批高網(wǎng)線(xiàn)柔版印刷機的推出，隨著(zhù)新型套筒技術(shù)的日漸普及，紙箱網(wǎng)版印刷已經(jīng)可以輕松超過(guò)* 0線(xiàn)，精美度直追膠印。

此外，由于紙箱柔印具有色彩飽和度高、生產(chǎn)周期短、印刷成本低等優(yōu)勢，有望取代膠印成為彩盒印刷首選。

1柔性水墨的發(fā)展

柔性水墨印刷無(wú)論采用白面紙或箱板紙做面紙，彩色效果均可得到體現。配合日新月異的柔印技術(shù)，油墨產(chǎn)品以?xún)?yōu)質(zhì)水墨為基礎，不斷開(kāi)發(fā)出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨與紙板吸墨擴散性，使柔印產(chǎn)品墨色更濃、更飽和，層次分明，美感躍然紙上。隨著(zhù)柔性版印刷機器不斷發(fā)展，將促使包裝印刷行業(yè)對水基油墨和各種新型柔性油墨的需求更為急迫，需求量將進(jìn)一步加大。

國內目前擁有各類(lèi)紙箱柔印機近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在* 萬(wàn)噸以上，占水墨總用量2* %。水墨適宜于紙箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞紙板屬纖維疏松的交織物，吸水性強，水性油墨轉移到紙板表面后容易滲透干燥，不需設置干燥裝置；二是因為水性油墨無(wú)毒、無(wú)害、不易燃，使用安全方便，成本低。

2水性油墨的特性

水性油墨由水性高分子樹(shù)脂和乳液、有機顏料、水溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程混合而成，不含揮發(fā)性有機溶劑，不含溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質(zhì)。它與溶劑型油墨的主要區別在于所使用的溶劑不是有機溶劑而是水，即連結料是由樹(shù)脂和水組成的，其環(huán)保性更適合食品、飲料、藥品等衛生要求嚴格的產(chǎn)品。水性油墨的成分配置如下：

色料是油墨的著(zhù)色物質(zhì)，多選用色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力的有機顏料，如品紅墨、黃墨、青墨等一般均用有機顏料；白墨多用鈦白粉；黑墨則用碳黑。

水溶性或水分散性樹(shù)脂是水墨的連結料，是影響油墨質(zhì)量的重要因素，粘度、附著(zhù)力、光澤、干燥等印刷適性均取決于樹(shù)脂成分。水性油墨連結料種類(lèi)很多，可根據不同的場(chǎng)合和作用進(jìn)行選擇。目前國內油墨公司對油墨的研制與開(kāi)發(fā)多集中在連結料的研究上，包括以聚乙烯醇，羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮等為主的水溶性連結料、可溶性樹(shù)脂的鹽堿溶性連結料和通常被稱(chēng)作乳膠含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的擴散連結料。

從配方角度講，國產(chǎn)調墨油包裝色漿的能力較差，只能達到* 0%，進(jìn)口樹(shù)脂包裝色漿的能力達到* 0%。國產(chǎn)水墨因顆粒度較粗，易損傷印刷網(wǎng)紋輥，進(jìn)口油墨顆粒度更細，同網(wǎng)紋輥之間形成良好的親和力，不會(huì )劃傷印材表面而影響印刷效果。水性油墨的溶劑主要是水，使用時(shí)可添加極少量的醇類(lèi)，如乙醇、異丙醇或多元丙醇等。加入醇類(lèi)有助于提高油墨的穩定性，加快干燥速度，降低表面昧?，逸烕此E蠱鸕較蕕淖饔謾?水性油墨的助劑包括胺穩定劑、消泡劑、慢干劑，作用分別是調節PH值、消除氣泡和調整固化干燥時(shí)間等。色料和調墨油是油墨制造的重要原料，我們在國內調配的水墨均采用進(jìn)口色漿和調墨油。

選擇水性油墨時(shí)，應注意油墨的粘度、濃度、細度、干燥速度、耐磨度、耐水性及穩定性等。

1粘度

粘度是油墨內聚力的大小，也是水墨應用中最主要的控制指標。水墨的粘度過(guò)低，會(huì )造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴大量大、高光點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過(guò)高，會(huì )影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時(shí)反而印不深，同時(shí)容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。

■溫度對水墨粘度的影響 溫度對水墨粘度影響很大。

車(chē)間溫度對印刷質(zhì)量的影響見(jiàn)表五，相對濕度在* 0%~* * %較好。

在冬、夏季溫差大時(shí)，粘度的表現最為敏感。溫度高時(shí)，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時(shí)，就要注意延長(cháng)干燥時(shí)間或提高機器速度；溫度低時(shí)，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時(shí)，可提高水墨干燥速度或加開(kāi)烘干裝置。冬季使用時(shí)，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續使用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時(shí)，溫度過(guò)低時(shí)油墨的傳墨量不如溫度稍高時(shí)穩定。油墨溫度升高會(huì )使粘度下降，其結果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來(lái)的影響，在印刷前應把的用油墨的溫度穩定在印刷車(chē)間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過(guò)程中的油墨密度將會(huì )有較明顯的變化。

■觸變性對水墨粘度的影響

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動(dòng)性增大，停止攪動(dòng)后流動(dòng)性逐漸減小，恢復原狀的性能。水墨放置時(shí)間久了以后，有些穩定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現假稠現象。這時(shí)，可充分攪拌，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌后，以上問(wèn)題自然消失。在使用新鮮水墨時(shí)，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調整?；蝾A計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動(dòng)性。在印刷正常時(shí)，也要定時(shí)攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

* 油墨的PH值

■PH值對油墨粘度的影響

水墨應用中另一個(gè)需要控制的指標的PH值，其正常范圍為* .* ~9.* ，這時(shí)水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩定。由于氨在印刷過(guò)程中不斷揮發(fā)，操作人員還會(huì )不時(shí)地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。使用標準的PH值計量?jì)x，就可以方便地測出油墨的PH值。當PH值高于9.* 時(shí)，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版；而當PH值低于* .* 即堿性太弱時(shí)，水基油墨的粘度會(huì )升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。 PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現在油墨的粘度穩定性和干燥性方面及網(wǎng)點(diǎn)清晰度。隨著(zhù)PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。

* 水墨應用經(jīng)驗

水性油墨在紙板印刷過(guò)程中經(jīng)常遇到一些問(wèn)題，原因分析和解決方法可參考如下：

◆ 印刷壓力的調整很關(guān)鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網(wǎng)紋輥吉印通 版間的壓力。如果出現油墨粘度過(guò)高、油墨干燥過(guò)快的問(wèn)題，解決方法是調節壓力、稀釋油墨、添加慢干劑。

◆ 油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話(huà)，可能是熱風(fēng)吹到印版上，紙張纖維混入油墨導致靜電反應，消除辦法是稀釋油墨并逐步提速，將上墨系統蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。

◆ 柔版尤其適合實(shí)地印刷，如果實(shí)地不實(shí)，起因可能是油墨粘度過(guò)低、承印物表面不平整，應對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質(zhì)量好的承印材料。

◆ 油墨在印版上堆積或者網(wǎng)點(diǎn)堆滿(mǎn)，原因包括上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)大、油墨干燥過(guò)快或油墨太弱等，解決方法是更換網(wǎng)紋輥、調節壓力、添加慢干劑或使用高色強油墨。

◆ 印刷附著(zhù)力差的原因有油墨干燥溫度太低、油墨與材料無(wú)親和力、材料表面達因值過(guò)低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘干溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。

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