紙包裝印刷技術(shù)的簡(jiǎn)單介紹

為了幫助廣大包裝印刷企業(yè)適應新的經(jīng)濟發(fā)展形勢，解決企業(yè)在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理等方面存在的各種困難，實(shí)現降本增效，淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)技術(shù)設備升級換代，提升產(chǎn)品品質(zhì)，適應并滿(mǎn)足市場(chǎng)新需求，“華凝紙包裝工業(yè)”集合優(yōu)勢資源，全新推出“紙包裝工業(yè)專(zhuān)家咨詢(xún)培訓專(zhuān)欄”，為業(yè)界提供線(xiàn)上、線(xiàn)下的咨詢(xún)培訓服務(wù)。

“專(zhuān)欄”將充分發(fā)揮“華凝紙包裝工業(yè)”強大的專(zhuān)業(yè)媒體優(yōu)勢，吉印通 揚州源鴻包裝咨詢(xún)吉印通 在提升員工技能素質(zhì)、提高生產(chǎn)管理水平、增加企業(yè)效率效益等方面具備的豐富經(jīng)驗，特邀資深印刷包裝專(zhuān)家、金牌講師、高級咨詢(xún)師、專(zhuān)業(yè)培訓師，揚州源鴻包裝創(chuàng )始人，林海龍總經(jīng)理做精彩分享，助力企業(yè)攻克難關(guān)，健康發(fā)展，共創(chuàng )綠色家園！

前言

通常來(lái)說(shuō)，紙制品包裝企業(yè)都非常注重對瓦楞紙板線(xiàn)的生產(chǎn)管理與品質(zhì)控制，紙板線(xiàn)它不僅是瓦楞紙箱生產(chǎn)中的質(zhì)量控制龍頭，更是紙箱制造的成本控制關(guān)鍵工序。

瓦楞紙板的質(zhì)量好差，直接影響印刷制箱及后工序的品質(zhì)狀態(tài)以及紙箱成型后的外觀(guān)品質(zhì)與物理性能，要生產(chǎn)出合格的瓦楞紙箱并能夠滿(mǎn)足終端客戶(hù)對其高品質(zhì)要求，首先要關(guān)注的就是做好紙板品質(zhì)，如果瓦楞紙板本身存在著(zhù)許多質(zhì)量問(wèn)題勢必會(huì )帶給下游客戶(hù)或印刷制箱工序諸多困惑，甚至于紙板的缺陷在印刷后道根本無(wú)法補救，為此，完好的瓦楞紙箱必須先從瓦線(xiàn)的紙板品質(zhì)開(kāi)始抓起。

今天，我們來(lái)探討一下瓦楞紙板幾個(gè)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，借此期望各位也能夠學(xué)習更多一點(diǎn)的專(zhuān)業(yè)知識，就紙板品質(zhì)問(wèn)題，我謹以紙箱行業(yè)國家標準為參照依據，解析紙板常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題或質(zhì)量缺陷，探究紙板品質(zhì)問(wèn)題對印刷制箱和紙箱物理性能所產(chǎn)生的影響，供各位在今后工作中遇到相關(guān)問(wèn)題時(shí)，能夠協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)找出問(wèn)題點(diǎn)并采取相應措施以獲得解決問(wèn)題的途徑，減少客戶(hù)或印刷制箱工序對紙板品質(zhì)訴求，對癥提出品質(zhì)解決方案，確保紙板品質(zhì)優(yōu)良，為客戶(hù)或印刷工序減少困惑，為企業(yè)增進(jìn)效益提供良策。

紙板常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題有以下五種、原因分析、改善辦法

一、紙板的高低楞

主要現象與不良影響

1.紙板高低楞為瓦楞高度不一，瓦楞個(gè)數與厚度均小于標準值。

2.紙板在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到高低楞情況，如果處理不當或處理不及時(shí)，將直接影響瓦楞紙板的粘合強度、抗壓強度及平壓強度，還會(huì )給印刷工序帶來(lái)困惑。

產(chǎn)生原因與解決方法

瓦楞原紙的原因

1.瓦楞原紙厚薄差嚴重，應更換原紙。

2.瓦楞原紙緊度過(guò)大，應更換原紙。瓦楞原紙在上下瓦楞輥之間形成瓦楞時(shí)，較薄的紙板（厚度 小于0.2mm），由于緊度大不易壓縮，適應性下降，在高速粘合時(shí)容易產(chǎn)生高低楞。

* .瓦楞原紙過(guò)硬，應更換原紙。瓦楞原紙過(guò)硬、剛性過(guò)大，瓦楞不能順利成形而產(chǎn)生高低楞。

* .瓦楞原紙水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，單面機生產(chǎn)時(shí)應增大預熱面積或加大噴氣噴霧量；瓦楞紙部分受潮時(shí)，應當更換卷筒紙。

* .瓦楞原紙的橫幅上有濕斑，應更換原紙。

* .瓦楞原紙運行時(shí)轉動(dòng)不均勻（卷筒變形不圓、拉力不勻），應加大對紙卷的張力或更換卷筒。

機械操作上的原因

1.瓦楞輥表面溫度不合適，應檢查冷凝水排放情況。溫度和壓力是將瓦楞原紙壓成瓦楞的必要條件，高速瓦楞機的瓦楞輥一般使用的蒸汽溫度1* 0~1* 0℃表面溫度，否則容易產(chǎn)生高低楞。

2.瓦楞輥左右壓力不均勻、瓦楞輥自身磨損嚴重時(shí)，應更換瓦楞輥。

* .瓦楞輥在高速運行中振動(dòng)或楞輥齒槽中有污物，將影響瓦楞的成型；應檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部位，清理瓦楞輥或壓力輥表面，保持干凈。

* .瓦楞輥貼合間隙不一致，應調整和修正瓦楞輥的貼合間隙。

* .瓦楞輥平行度不一致，應檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度。

* .瓦楞輥的導紙板溝槽堵塞，應清理溝槽和清除污物。

7.原紙架張力控制不合適。瓦楞原紙過(guò)松時(shí)，產(chǎn)生煽動(dòng)現象；過(guò)緊時(shí)原紙拉得太緊，影響瓦楞的成形， 發(fā)生高低楞。

* .導紙板的磨損或安裝不合適。

二、紙板的粘合不良

圖1-貼合良好

圖2-貼合不良

圖* -貼合不良

圖* -貼合不良（碘酒試驗）

粘接不良對紙箱性能的影響

瓦楞紙板的粘接不良會(huì )降低紙板邊壓強度、粘合強度、耐破強度和紙箱抗壓強度。

產(chǎn)生原因與解決方法

1.膠粘劑質(zhì)量不好，應修正膠粘劑的質(zhì)量（膠水糊化溫度不當、固含量不夠，應調整膠水配方）。

2.膠粘劑的附著(zhù)量少，應加大膠粘劑的附著(zhù)量（粘度過(guò)低）。

* .熱量不足，淀粉糊化不良，應檢查排除熱量不足的原因（車(chē)速快、虹吸管斷裂、冷凝水回收不暢、熱板溫度問(wèn)題）。

* .熱量過(guò)高、淀粉過(guò)早凝合，適當減少預熱。

* .原紙質(zhì)量不良

面紙或瓦楞原紙過(guò)于干燥，或水分過(guò)多也成為粘合不好的原因。過(guò)干燥時(shí)，膨潤、粘接所必須的膠粘劑的水分被原紙吸收，造成膠粘劑未糊化現象。水分過(guò)多時(shí)，由于熱量不足而粘接不好。而吸水性很強的瓦楞原紙不適合做襯紙（滴水試驗10秒以?xún)龋?，施膠度很高的?？ǖ哪退院軓?，吸水率較低的情況下，有必要多涂粘膠劑。

* .機械維護和運轉不適當

⑴面紙張力過(guò)大，調整剎車(chē)裝置，減小摩檫力。

⑵面紙、芯紙水分過(guò)大，加大預熱度或更換原紙。

⑶瓦楞輥與涂膠輥不平行，調整兩者之間的合理間隙。

⑷導紙板的位置不正或有臟物，修正到紙板位置，清理臟物。

⑸涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行，調整兩者之間的合理間隙。

⑹帆布袋升降機構不正常，檢查油壓裝置和機械調整系統。

⑺熱板上重量輥放置不當，調整和重置重量輥。

⑻膠粘劑粘度過(guò)高或大量泡沫，上膠不勻，解決膠粘劑質(zhì)量。

關(guān)于揚州源鴻包裝咨詢(xún)吉印通

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