塑料薄膜凹版印刷工藝是什么？

??塑料薄膜凹版印刷的工藝流程為：印前準備一裝版一上刮墨 刀一開(kāi)機試印一調節一正式印刷一收給料一質(zhì)量檢查。

①印前準備。印前準備包括將原輔材料按規定位置放好，檢查機器的各部分是否有卡阻現象，并向潤滑部分注入潤滑油。此 外還應檢査印版表面是否符合質(zhì)量要求。

②裝版。裝版時(shí)要注意印版的左右^面，按照印刷色序將印版 滾筒分別安裝在各個(gè)色組。

③上刮墨刀。刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間 用螺栓擰緊。操作時(shí)螺栓要從中間向左右兩端張緊，以消除刀片 彎曲現象。硬刀襯片的作用是增強刮墨刀彈性，并要有一定的剛 性，以保證刮墨刀與印版表面接觸良好。

④幵機試印。初開(kāi)時(shí)為慢速，先將停印離合器拉開(kāi)，墨盤(pán)、刮 墨刀、墨管各自安裝在相應的位置上。開(kāi)泵前，檢查墨泵是否倒 轉，調整刮墨刀，開(kāi)動(dòng)收料電機、鼓風(fēng)機，再合上離合器，即可 開(kāi)始試印。試印時(shí)，檢查套印色序是否正確，再檢查套印準確程 度，誤差過(guò)大時(shí)，根據套色偏移情況，將印版滾筒順轉或逆轉一 個(gè)角度，如誤差不大，可用微調裝置解決。

⑤調節。調節內容包括：印刷壓力調節，先使印刷裝置處于 合壓狀態(tài)，然后旋動(dòng)印版滾筒兩端的螺桿，使印版滾筒與壓印滾 筒之間的壓力，以能夠印出清晰的圖文為適當。印版滾筒高低的 調節，當印版滾筒的直徑變化時(shí)，要調節軸承座的高低，以改變 印版滾筒的高低位置。

??軸向偏差調節，將印版座上的橫向牽動(dòng)軸 承按所需方向旋轉即可。周向偏差調節，將衛星齒輪的調節手柄 向左（右）旋轉，旋轉圈數視偏差決定。

⑥正式印刷。上述調節完畢，即可正式印刷。

⑦收給料。卷筒料的直徑不宜過(guò)大。給料的張力要穩定，如 塑料薄膜走偏，則調節給料軸的橫向微調裝置。

??收料不宜過(guò)緊，否 則會(huì )影響成品的尺寸精度，也不應過(guò)分松弛。

⑧質(zhì)量檢查。印刷薄膜表面外觀(guān)：a?整潔，無(wú)明顯臟污、殘 缺、刀絲；b?文字印刷清晰完整；c?印跡邊緣光潔；d?網(wǎng)紋清晰 均勻，無(wú)明顯變形和殘缺；e?色相深淺一致；f?色彩鮮艷飽滿(mǎn)：g。

??套印誤差在凹印質(zhì)量要求范圍內。