燙金質(zhì)量的四大決定要素

　　完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平燙金印刷。因此，要控制燙金質(zhì)量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng )造良好的條件，才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。

　　溫度的影響

　　溫度對燙印有著(zhù)十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移燙金印刷。

　　如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周?chē)碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì )使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì )造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花燙金印刷。

　　環(huán)境的影響

　　機臺應安裝在干燥、通風(fēng)、光線(xiàn)好、方便操作的地方燙金印刷。

　　壓力的影響

　　鋁層的燙印轉移必須要通過(guò)壓力來(lái)完成，燙印壓力的大小影響著(zhù)電化鋁的附著(zhù)牢度燙金印刷。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題;相反，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì )發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著(zhù)牢度好為準則。

　　調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素燙金印刷。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。

　　燙印的襯墊對壓力的影響也較大燙金印刷。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。

　　同時(shí)燙印箔的安裝不可過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊時(shí)字跡缺筆斷劃;過(guò)松則字跡不清，糊版燙金印刷。

　　速度的影響

　　燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度燙金印刷。燙印速度過(guò)快，會(huì )導致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花;燙印速度過(guò)慢既會(huì )影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。

　　燙印過(guò)程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定燙金印刷。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡(jiǎn)化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

　　此外，燙印過(guò)程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適燙金印刷。最后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度(灰塵含量)等。

　　總之，燙金工藝是一門(mén)復雜的工藝技術(shù)，在燙印過(guò)程中只有把握好上述這些問(wèn)題才能獲得滿(mǎn)意的燙印效果燙金印刷。

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