機器視覺(jué)之絲網(wǎng)印套印技術(shù)詳解

　　與傳統方法相比，機器視覺(jué)檢測技術(shù)不僅具有精度高、速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，還能克服傳統目視檢測容易引入人為誤差的缺點(diǎn)，并可提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應用，并且能更好的控制印刷過(guò)程，從而提高了印品的質(zhì)量。

　　基于機器視覺(jué)檢測技術(shù)的絲網(wǎng)印套印是用多種顏色的油墨，基于同一個(gè)參考點(diǎn)印刷疊色圖案的印刷技術(shù)，印品在印刷過(guò)程中需要通過(guò)多次著(zhù)墨才能重現原來(lái)的顏色，這就要求每次著(zhù)色都準確對齊硅膠印技術(shù)。若幾種顏色沒(méi)有對準，印出來(lái)的印品就會(huì )面目全非，即出現了套印誤差。

　　在印刷過(guò)程中，是通過(guò)檢測印品特定位置上的標記來(lái)實(shí)現套印誤差的檢測，此標記即通常所說(shuō)的Mark線(xiàn)(各色印刷標記線(xiàn))，在不至于混淆的情況下，也簡(jiǎn)稱(chēng)為色標硅膠印技術(shù)。

　　由于用于彩色的套色版刮印時(shí)要分清墨色層次，一般來(lái)說(shuō)應先印淺色后印深色，先印次要后印主要，色序在制作印版時(shí)就應安排好硅膠印技術(shù)。根據實(shí)際印刷的情況，影響印刷質(zhì)量的因素很多，下面我們來(lái)看看套印準精度對印刷質(zhì)量的影響。

　　從印刷套印方面來(lái)考慮影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的因素，可概括為四個(gè)方面：第一，操作者的影響；第二、承印物及油墨的影響；第三、刮墨刀的影響；第四、絲印機的影響硅膠印技術(shù)。

　　根據絲印機的結構和運動(dòng)方式，機器影響套印精度也是非常顯著(zhù)的，尤其是機器的組成及運動(dòng)方式硅膠印技術(shù)。絲印機是基于機器視覺(jué)技術(shù)來(lái)完成的，根據絲網(wǎng)印刷機的工作特性，即利用機器視覺(jué)技術(shù)來(lái)完成圖像的采取、信號轉換、工作臺的運動(dòng)等一系列的動(dòng)作，來(lái)實(shí)現套印精確。

　　基于以上分析，若出現套印誤差，在印刷過(guò)程上就表現為CMYK四色分量沒(méi)有精確重合，表現在通過(guò)CCD采集的24位真彩圖像上即為圖案的RGB三分量沒(méi)有精確重合硅膠印技術(shù)。因此我們的基于機器視覺(jué)的智能檢測就是把待檢測產(chǎn)品的圖像和標準模板圖像分別分成R、G、B三個(gè)子圖，應用模板匹配的方法，在待檢測圖像上檢測R、G、B三個(gè)模板子圖的坐標，如果R、G、B三個(gè)模板子圖間的坐標誤差小于某個(gè)閾值，就可認為沒(méi)有套印誤差，否則就認為出現套印誤差。一旦處理單元判斷出有套印誤差，則發(fā)出相應控制命令由執行設備將其糾正，從而來(lái)實(shí)現套印的準確。

　　印刷業(yè)近年來(lái)逐步普及的機器視覺(jué)、印刷質(zhì)量自動(dòng)檢測，這些新技術(shù)不僅能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程還能大幅度的降低成本，提高生產(chǎn)效率硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應用，并且能更好的控制印刷過(guò)程，從而提高了印品的質(zhì)量。

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