華碩智慧工廠(chǎng)，加速工業(yè)*.0

華碩頒布發(fā)表，旗下首個(gè)AI智能工場(chǎng)建成，鎖定了少量多樣及高度定造化的造造形態(tài)，包羅*D數字孿生系統、AR平臺、用于工場(chǎng)物流的自主挪動(dòng)機器人（AMR）、以及人工智能驅動(dòng)的缺陷檢測系統等先輩手藝，旨在成立更為完美的工業(yè)*.0處理計劃，加速AIoT財產(chǎn)規劃。

華碩全球副總裁暨智能物聯(lián)網(wǎng)營(yíng)業(yè)群配合總司理張權德暗示：“20*8韶華碩以「再造進(jìn)化、實(shí)在通明、闡揚寡智、創(chuàng )意擇優(yōu)」扶引轉型，此次透過(guò)智能示范工場(chǎng)，展現華碩智能物聯(lián)網(wǎng)從硬件到軟硬件的整合才能，期盼強化供給鏈的韌性，以辦事為導向輸出新一代聰慧工場(chǎng)整合計劃，協(xié)助造造業(yè)加速轉型，創(chuàng )始新價(jià)值，力拼財產(chǎn)晉級”。

華碩智能工場(chǎng)整合了物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和M2M(Machine to Machine)工業(yè)*.0處理計劃，更進(jìn)一步引入AI計劃，進(jìn)步工場(chǎng)消費品量與效率，并降低成本，成立一個(gè)智能化、數字化和永存的新世代工場(chǎng)。華碩透過(guò)AR眼鏡呈現虛擬與現實(shí)整合的智能消費流程，協(xié)助工做人員立即了解產(chǎn)程資訊，還可通過(guò)長(cháng)途協(xié)做，實(shí)現培訓、維護、查修等功課。

簡(jiǎn)而言之，華碩將AR眼鏡引入到人工智能工場(chǎng)，使得一線(xiàn)操做人員可以隨時(shí)隨地拜候消費和設備數據，打造挪動(dòng)的察看室，能使工人解放雙手的同時(shí)停止其他的操做。

此外，還將人工智能驅動(dòng)的雙曲插式封拆（DIP）器件缺陷檢測系統將檢測參加到拆配過(guò)程中，針對PCB手插件進(jìn)錫爐前的元件置放，停止全面性瑕疵情況示警，有助于避免缺件、極反、歪斜和錯件等問(wèn)題，大大削減返工工做量，并進(jìn)步了組拆量量，從而有更高的效率和精度。那一過(guò)程僅需少量的良品即可完成AI系統的訓練，能夠保留汗青監測材料，便于消費履歷逃蹤。同時(shí)也可按照定造化需求，串聯(lián)消費系統，實(shí)現整體效率提拔。

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