凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法,謝謝？

凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法：

一、紙張在印刷中收縮嚴重，造成套印不準。紙張是紙業(yè)印刷不可缺少的原輔材料之一。由于受外界溫度、濕度的影響，加上印刷車(chē)間溫、濕度控制不當，對紙張干濕性產(chǎn)生一定影響。印刷時(shí)各色組烘干箱溫度設置過(guò)高，紙張嚴重收縮，各色組套印識標產(chǎn)生不同程度偏差、跳動(dòng)，致使套印“露白”，電腦自動(dòng)跟蹤套印系統接收的顏色感光信號強弱不同，未能把套印識標鎖定在特定位置，造成套印偏差，影響印品質(zhì)量。一般處理方法是保持印刷車(chē)間恒溫恒濕，適當降低烘干箱溫度。

二、壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動(dòng)，影響套準。此現象的出現先排除人為因素（如裝卸壓印輥時(shí)位置未完全吻合，出現偏差）。造成壓印輥兩端壓力不平衡，氣路系統漏氣是一個(gè)主要因素，造成連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調節不平衡而未能使壓印輥在印刷時(shí)保持恒定，產(chǎn)生上下跳動(dòng)，時(shí)間長(cháng)時(shí)造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產(chǎn)生套印不準。處理方法是檢查氣路系統，確保氣路不漏氣，并更換漏氣的氣動(dòng)元件和更換新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時(shí)吻合順暢。

三、跟蹤電眼自身問(wèn)題造成套印不準。跟蹤電眼是一種感應式光電傳感器，其工作原理是通過(guò)感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經(jīng)模/數轉換電路處理，把數字信號送到電腦進(jìn)行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點(diǎn)未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發(fā)光燈光燒壞，都會(huì )造成信號變弱或無(wú)光信號返回，致使電腦套準系統跟蹤緩慢、失靈，未能及時(shí)糾正套印偏差，使到印品出現套印不準現象。一般處理辦法是清潔電眼鏡面，調節紙與電眼間距離并正對印刷識標，如果發(fā)現電眼發(fā)光燈泡燒壞，及時(shí)更換，同時(shí)仔細觀(guān)察電腦套印波形，直到印刷色相內十字識標穩定為佳。

四、送紙張力設置不當或張力裝置發(fā)生故障。凹印機色組較多，走紙距離長(cháng)，為確保輸紙穩定，一般在入紙口和出紙口設置了一套張力緩沖裝置。根據紙張的不同特性（如紙張厚、??；干、濕度；環(huán)境溫度、濕度等）而設置張力大小，如果張力參數設置不當，或張力裝置發(fā)生故障，將會(huì )造成銅版紙在印刷時(shí)出現左右晃動(dòng)，印刷色相十字識標不能保持在有效范轉內，會(huì )使套印標左右不停跳動(dòng)，印品出現偏差。一般處理辦法是根據銅版紙特性設置好輸紙張力參數值，使銅版紙能穩定輸送為佳，如果是張力裝置發(fā)生故障，找電氣技術(shù)人員維修。

五、自動(dòng)套準跟蹤系統部分環(huán)節失控或不工作。自動(dòng)套準跟蹤系統把來(lái)自跟蹤電眼的光信號經(jīng)電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組的套準控制版，使控制指令轉換成電信號發(fā)送到與之對應的套準馬達，進(jìn)行自動(dòng)調整套印偏差。在工作中某一環(huán)節出現故障都會(huì )使套準馬達失控不停轉或不工作，未能及時(shí)糾正印品偏差，造成套印不準。一般處理辦法是逐個(gè)環(huán)節進(jìn)行檢查，直到找出問(wèn)題所在，造成自動(dòng)套準跟蹤系統失效，大部分情況是套準控制板自身故障引起，但不排除套印馬達自身存在問(wèn)題。為進(jìn)一步確定問(wèn)題是否出在控制板，可用一新控制板或用別的色組上控制板互換，進(jìn)行測試即可找出問(wèn)題所在，如控制板正常，則問(wèn)題出在套印馬達，修理馬達即可。

六、傳動(dòng)齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位。凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動(dòng)齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時(shí)因版軸未鎖緊而出現前后移動(dòng)，造成套印不準。處理方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動(dòng)齒輪與版軸是否出現滑移，并加以鎖固。

七、套色不牢就是掉色，屬于材料之間不匹配，需要改用匹配的材料。