關(guān)于牙膏盒印刷工藝流程的信息

為了規范SMT車(chē)間錫膏印刷工藝，保證錫膏印刷品質(zhì)，制定了以下工藝指引，適用于港SMT車(chē)間錫膏印刷。工程部負責該指引的制定和修改；負責設定印刷參數和改善不吉印通 藝，制造部、品質(zhì)部執行該指引，確保印刷品質(zhì)良好。

一、SMT錫膏印刷工藝使用的工具和輔料：

1，印刷機

2，PCB板

* ，鋼網(wǎng)

* ，錫膏

* ，錫膏攪拌刀

二、SMT錫膏印刷步驟 1，印刷前檢查

1.1檢查待印刷的PCB板的正確性；

1.2檢查待印刷的PCB板表面是否完整無(wú)缺陷、無(wú)污垢；

1.* 檢查鋼網(wǎng)是否與PCB一致，其張力是否符合印刷要求；

1.* 檢查鋼網(wǎng)是否有堵孔,如有堵孔現象需用無(wú)塵紙沾酒精擦拭鋼網(wǎng),并用風(fēng)槍吹干,使用氣槍需與鋼網(wǎng)保持* —* CM的距離；

1.* 檢查使用的錫膏是否正確，是否按《錫膏的儲存和使用》使用，備注：注意回溫時(shí)間、攪拌時(shí)間、無(wú)鉛和有鉛的區分等。

2，SMT錫膏印刷

2.1把正確的鋼網(wǎng)固定到印刷機上并調試OK；

2.2將干凈良好的刮刀裝配到印刷機上；

2.* 用錫膏攪拌刀把錫膏添加到鋼網(wǎng)上，首次加錫膏高度在1CM左右，寬度1.* -2CM，長(cháng)度視PCB長(cháng)而定，兩邊比印刷面積長(cháng)* CM左右即可，不宜過(guò)長(cháng)或過(guò)短；以后每?jì)蓚€(gè)小時(shí)添加一次錫膏，錫量約100G；

2.* 放入PCB板印刷，印刷的前* PCS板要求全檢，印刷品質(zhì)OK后，通知IPQC首檢，確認印刷品質(zhì)無(wú)異常后，通知產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員開(kāi)始生產(chǎn)；

2.* 正常印刷過(guò)程中，作業(yè)員需每半小時(shí)檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現象，對引腳過(guò)密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重點(diǎn)檢查印刷效果；

2.* 每印刷* PCS，需清洗一次鋼網(wǎng)，如果PCB板上有引腳過(guò)密的元件“BGA、QFP、SOP、排插”，要加大清潔頻率每* PCS清洗一次；

2.7生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現連續* PCS印刷不良，要通知技術(shù)員調試；清洗印刷不良的PCB板。清潔印刷不良PCB時(shí)，切勿用硬物直接刮PCB表層，以防劃傷PCB表層線(xiàn)路，有金手指的PCB，應避開(kāi)金手指，用無(wú)塵紙加少許酒精反復擦拭后，用風(fēng)槍吹干，在放大鏡下檢查，無(wú)殘留錫膏為OK；

2.* 正常印刷過(guò)程中，要定期檢查錫膏是否外溢，對外溢錫膏進(jìn)行收攏；

2.9生產(chǎn)結束后，要回收錫膏、刮刀、鋼網(wǎng)等輔料和工具，并對工裝夾具進(jìn)行清洗，具體按《錫膏的儲存和使用》和《鋼網(wǎng)清洗作業(yè)指引》作業(yè)；

* ，錫膏印刷工藝要求

* .1印刷主要不良有：少錫、連錫、拉尖、移位、漏印、多錫、塌陷、PCB板臟等，

* .2 錫膏印刷厚度為鋼網(wǎng)厚度-0.02mm～+0.0* mm；

* .* 保證爐后焊接效果無(wú)缺陷；

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