關(guān)于瓦楞紙箱的印刷工藝流程圖的信息

在紙箱企業(yè)的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業(yè)實(shí)現標準化的重要步驟，而紙箱生產(chǎn)過(guò)程中各工序環(huán)節的標準化控制又是工藝標準化的重要內容。

瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)操作的十二項重要指標考核，你的工廠(chǎng)做得如何呢？

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膠黏劑指標

瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進(jìn)行調整。通常，低溫低濕（冬季）時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應保證膠黏劑拉黏長(cháng)度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開(kāi)兩手指至膠黏劑斷裂時(shí)兩手指之間的距離）為15～20mm。

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原紙指標

(1) 原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過(guò)3%。

(2) 原紙生產(chǎn)時(shí)間。3種原紙的生產(chǎn)日期必須相近，方可上機使用。

(3) 原紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環(huán)境下生產(chǎn)，為防止紙箱因耐折次數較低而產(chǎn)生炸裂的質(zhì)量問(wèn)題，原紙耐折次數必須達到50次以上。

(4) 原紙強度。根據客戶(hù)對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產(chǎn)工藝來(lái)確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過(guò)分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數大于7N?m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環(huán)壓指數大于6N?m/g。

原紙強度的選擇比較復雜，必須根據相關(guān)技術(shù)經(jīng)過(guò)分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類(lèi)箱型，不得更換原紙，生產(chǎn)時(shí)務(wù)必選擇規定的相應強度的原紙。

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原紙張力調整

原紙張力應根據瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進(jìn)行調整。當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時(shí)，應釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數，防止紙張斷裂。原紙張力過(guò)大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問(wèn)題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。

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預熱包角

預熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預熱包角大小與原紙在預熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過(guò)程中可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時(shí)，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。

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堆紙調整

雖然在過(guò)橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過(guò)度堆紙會(huì )引起瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控制堆紙量。

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除塵系統

生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的除塵系統，利用毛刷除塵，開(kāi)啟吸風(fēng)裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導致的印刷質(zhì)量問(wèn)題。

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蒸氣壓與熱壓板控制

保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開(kāi)機生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，依據瓦楞紙板的彎曲程度與車(chē)速對熱壓板進(jìn)行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時(shí)，應抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時(shí)，應降低機速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時(shí)抬起熱壓板起到散熱作用。

對于預印紙板而言，要想實(shí)現150℃溫度下生產(chǎn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，預印面紙應采用耐高溫光油，一旦發(fā)現預印面紙在此高溫下出現油墨、光油拉花現象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產(chǎn)。

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根據瓦楞紙板尺寸排產(chǎn)

尺寸較大的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，不得立即生產(chǎn)尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠(chǎng)正常生產(chǎn)縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較?。ㄈ缧∮?00mm）的瓦楞紙板，由于停機后短時(shí)間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會(huì )使瓦楞紙板產(chǎn)生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產(chǎn)應排在單日生產(chǎn)的初始。

尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，也不得立即生產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)是在低速、低溫下進(jìn)行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無(wú)法迅速提升至設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會(huì )使紙板挺度較低，瓦楞無(wú)挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準范圍后，方可生產(chǎn)。

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壓力調節

首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調節，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過(guò)大，則瓦楞成型時(shí)會(huì )出現炸楞或壓潰現象；壓力不均，則會(huì )使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過(guò)小，則會(huì )使瓦楞成型效果變差。

其次是施膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關(guān)系，間隙值過(guò)小，即壓力過(guò)大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過(guò)大，即壓力過(guò)小，則影響紙板粘合效果，導致粘合不牢。生產(chǎn)單瓦楞紙板時(shí)，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。

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車(chē)速控制

車(chē)速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時(shí)，車(chē)速應控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時(shí)，車(chē)速應控制為90～100m/min。

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壓板內部清理

當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時(shí)，會(huì )使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時(shí)必須停機清理，否則后道印刷工序易出現不著(zhù)墨的質(zhì)量問(wèn)題。

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收紙

單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數量準確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時(shí)，每臺紙板同樣進(jìn)行20張正反翻面碼放，避免存儲過(guò)程中紙板繼續彎曲變形。