“服裝版師”如何去制版？

制版是一個(gè)復雜、精細的過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節都有可能出錯，每一個(gè)環(huán)節或許都可以做得更好。每一件樣衣投產(chǎn)，打版師們有半顆心都跟著(zhù)一起去!今天就來(lái)梳理梳理版師的'半顆心”都跟哪里去了!

服裝版師工作全流程

看圖：設計師把設計稿拿出來(lái)，打版師看圖，跟設計師溝通創(chuàng )作的過(guò)程和想表達的東西(這是非常關(guān)鍵的環(huán)節，直接決定版式出來(lái)是否符合設計師的設計理念和設計 風(fēng)格 );

打樣：看圖完畢，接收信息(版型、工藝、 面料 )后，打版師開(kāi)始電腦CAD繪圖設計，制版，打紙樣，進(jìn)行修改，打樣衣。樣衣完成后，跟設計師討論，得到設計師、工藝總監等認可，確認工藝單;

放碼：確認樣衣拿到版房，做出各種尺碼，打版師最終檢查確認;核版——樣衣送車(chē)間前，考慮制版可能出現的問(wèn)題，核對(投產(chǎn)前換碼出來(lái)，不能有誤差，一進(jìn)車(chē)間，一裁下來(lái)就是幾千、上萬(wàn)件，如有失誤會(huì )造成很大損失)

跟蹤：樣衣投產(chǎn)后，不時(shí)進(jìn)車(chē)間，跟蹤工序，解決相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。打版師的工作，是整個(gè) 服裝 工藝中的，中樞渠紐。它上連老總、設計師、商務(wù)部;下接生產(chǎn)車(chē)間、終端客戶(hù)反應。處處得考慮周全。

一審圖：

1：仔細分析設計圖設計款式結構。

2：查看面料，了解面料特性與性能。

3：及時(shí)與設計溝通.了解設計意圖：款式的廓型要求與著(zhù)裝效果，適應的著(zhù)裝場(chǎng)合與風(fēng)格。

4：聯(lián)系服裝與人體結構，研究工藝及工藝處理方法。

二初樣(白匹板)：

1：按廓型確定樣板規格尺寸(衣長(cháng) 腰高 胸圍 腰圍 臀圍 袖型 領(lǐng)型…等)。

2：按規格設定樣板各部位尺寸：圍度.袖籠深.領(lǐng)口寬.肩寬.肩斜角度.背寬.前胸寬.胸省量…等。

3：按款式要求和人體結構畫(huà)袖籠弧線(xiàn)，袖籠線(xiàn)條腰平滑園順，按結構比例和款式設定袖籠長(cháng)度大小。

4：畫(huà)腰節線(xiàn)，衣長(cháng)線(xiàn)，前后腰省，擺量。

5：按圖比例畫(huà)分割線(xiàn)。

6:上衣設定領(lǐng)型(領(lǐng)寬及領(lǐng)子造型結構)。

7：打袖子板：設定袖肥 袖山高 袖長(cháng)，袖口…等按設計風(fēng)格畫(huà)分割線(xiàn);園順袖山弧線(xiàn)，拼合檢查前后袖籠與前后袖山吃量。

8：兜位和兜造型設定;搭門(mén)和扣位及數量設定。

9：畫(huà)順下擺.中腰;檢查各段線(xiàn)條弧線(xiàn)是否園順，各縫合線(xiàn)段的長(cháng)度是否真確。

10：分割初樣樣片。

11：按設計要求和面料特性打沙向，編寫(xiě)樣片屬性(一般文字為1cm，小片文字要在樣片領(lǐng)域內大小適當)。

12：設定刀口，標記符號，文字標注(文字大小同上)，打好掛板孔(一般打孔在下擺.袖口.腳口.等樣片下口，離毛邊3-5cm，小片打孔注意邊距)。

13：放縫邊：對照樣衣各部位縫邊寬度下擺翻折邊寬度，壓明線(xiàn)縫邊寬度，各個(gè)對角的對角長(cháng)度和對角做法如：有里子無(wú)里子的對角做法(翻轉角 直角等).前片園下擺的斷差直角等，確保正確與合理。

14：樣板整理(同時(shí)檢查樣板)。

15：樣板與圖紙(簽名)穿掛完整準備做白坯。

三調整白胚：

1：對照樣板查看白坯各部位尺寸是否與樣板相符。

2： 對照圖紙比較分割比例和整體效果。

3：配合設計進(jìn)一步調整白坯。把調整部位的調整要求做好標識和記錄。

4：調整后如與設計意圖相差太大，需再打白坯作進(jìn)一步調整。

四成衣板：

1：按照白胚調整標識和調整記錄.面料特性.工藝處理方法調整樣板。

2：按部位順序如：后片-前片-兜位-領(lǐng)子-袖子…順序調整。

3：分割樣片，配齊面.里.襯.配料.凈板…和各零部件樣板打好沙向，編寫(xiě)樣板用料和裁剪正反片數量。

4：檢查各部位尺寸和樣板尺寸。

5：畫(huà)好扣位.兜位.刀口.記號.描述文字。

6：放縫邊?？p邊寬度設定(壓明線(xiàn)寬的要保證縫邊能壓上明線(xiàn))，下擺折邊寬度等。

7：做角。(注意有里子，無(wú)里子，折邊等角的正確做法)。

8：輸出樣板，排版緊湊，節約用紙。

9：出版捋齊后，檢查樣板縫邊是否跑偏，記號.刀口.標識有沒(méi)有錯位等。

10：按面.里.襯.配料.凈板…清點(diǎn)樣板。

11：填寫(xiě)樣衣工藝尺寸和特殊工藝提示和圖紙.樣板一同交到樣衣部。

五跟蹤樣衣制做：

1：制做前與樣衣師查看面料特性：如定位條格.定位花.毛向.面料紋理…等，按要求裁剪前與樣衣溝通。

2：制做樣衣前有需要粘襯.拉嵌條.縫合部位需縮進(jìn)和扒開(kāi)的部位，與樣衣進(jìn)一溝通。

3：半成品檢查。特殊部位和有特殊工藝處理的部位與設計和樣衣師共同研究查看，調整到最佳效果。

4：查看半成品各部位制做效果與工藝尺寸。

5：查看成品工藝，款式效果和成品工藝尺寸。

六版師樣衣首件調板流程：

1：找到對應樣衣，對照試版修改意見(jiàn)(有疑問(wèn)與設計溝通)。

2：按順序步驟調整樣板(注意相關(guān)布片調整)。

3：核對樣板片是否齊全。

4：對照樣衣核對各部位版屬性。

5：在首件樣衣上修改的與樣衣部溝通，交待清楚。

6：需套色款把樣衣師手中的版收回修改或替換，交給設計助理。

7：調好的版另外存到技術(shù)部共享文件里，(推板師推板用)