電站閥門(mén)閥體密封面深孔堆焊工藝分析

　　電站調節閥閥門(mén)的工況條件通常是*40℃ 的高溫水蒸汽， 因此閥門(mén)主體材質(zhì)選用2*或12CrMoV， 閥體密封面堆焊材料選用鈷基合金D802(STI 6)焊條。D802對應GB *84標準中的型號EDCoCr—A，相當于A(yíng)WS中ERCoCr—A。D802材料可在高溫高壓下連續啟閉工作，具有優(yōu)良的耐磨性、抗沖擊性、抗氧化性、耐腐蝕性及控制閥抗氣蝕性。

　　AWS標準中的ERCoCr—A焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點(diǎn)是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中由約 1*％的鉻碳化物共晶體網(wǎng)絡(luò )組成的亞共晶體組織。其結果是使材料具有抗低應力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的完美結合。鈷合金具有良好的抗金屬一金屬間磨損的性能電動(dòng)調節閥，特別是在高載荷狀態(tài)下的抗擦傷性能?；w中高的合金元素含量能提供極佳的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發(fā)生同素異形轉變，鈷基合金的熔敷金屬處于熱態(tài) (6*0℃以下)時(shí)，其硬度降低并不明顯，只有當溫度升高到6*0℃以上時(shí)，硬度才明顯下降，當溫度恢復到熱態(tài)以下時(shí)，其硬度又回復到接近原始的硬度。也就是當母材進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，密封面的性能不會(huì )損失。

　　電站閥門(mén)是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合氣動(dòng)調節閥金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進(jìn)行深孔堆焊D802工藝試驗。

　　在工藝試驗過(guò)程中找出了易產(chǎn)生缺陷的原因。 ①焊材表面污染。②焊材吸濕。③母材及填充金屬內含有較多雜質(zhì)和油污。④ 閥體焊接部位剛性大(特別是DN*2～*0mm)。⑤ 預熱及焊后熱處理工藝規自力調節閥范選用不當。⑥焊接工藝參數選用不當。⑦焊接材料選擇不當等。

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