該如何解決？食品包裝用塑料編織袋在印刷過(guò)程中容易出現哪些問(wèn)題？

??采用符合國家標準和法律法規要求的油墨及溶劑，避免有害物 質(zhì)污染。編織袋油墨印刷故障與排除方法包括以下幾個(gè)方面：(1) 黏附不牢故障原因：①承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理 或處理得不好）；②油墨的絡(luò )合物(即助劑）選用不當或用量不足；③油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

??排除方法：①加大編織袋承印物表面；②在塑編絲拉伸前添 加*%的氯化石蠟；③油墨選用應十分慎重(同性質(zhì)）；④對油 墨的使用應得當，盡可能選用粘度較小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好；⑤增加印刷壓力。(2) 印品粘連故障原因：①印刷堆疊時(shí)黏袋或復卷后黏連；②因印速過(guò)快， 復卷過(guò)緊；③干燥裝置角度不對或發(fā)生故障；④油墨干性太慢；⑤貯存堆垛重壓過(guò)大；⑥溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐 熱；⑦油墨過(guò)稀滲背透印。

??排除方法：①調整印速，檢查干燥裝置角度；②改進(jìn)油墨干 性(或加入乙醇*0%乙酯10%混合稀釋劑）；③在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕；④降低車(chē)間或倉庫的溫度(打開(kāi)窗門(mén)使 空氣對流等），調換耐熱的編織袋油墨；⑤添加原墨以提尚其黏度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠(chǎng) 生產(chǎn)的專(zhuān)用稀釋劑）。

??(*) 殘留臭味故障原因：①油墨中有臭味的原料；②油墨變質(zhì)。排除方法：①應盡量不使用有臭味的原材料；②添加香料(遮 味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里；③將油墨貯存在通風(fēng)陰涼 的倉庫。(4) 成膜不良故障原因：①印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配； ②稀釋劑的誤用；③油墨本身干燥性不好(如太慢或太快）。

??排除方法：①加大吹風(fēng)或增加(延長(cháng)）印后輸送帶；②調節印刷速度(注重印壓后的墨膜厚度）；③重新調換干性快的(成 膜）油墨；④調換油墨；⑤重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。(*) 堵版故障原因：①主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差；②塑 料編織袋紙屑的混入；③油墨結皮。

??排除方法：①調整吹風(fēng)角度(不可直接吹到印版上）；②除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨輥隔開(kāi)； ③調換新的油墨或在其墨斗里添加1。0%的抗氧劑。(6) 透印或遷移故障原因：①油墨過(guò)稀(即黏度太?。?；②紙或塑承印物松??；③墨量過(guò)大；④印壓過(guò)重；⑤成膜徹干太慢。

??排除方法：①摻入原墨或添加增稠劑；②調換密實(shí)的承印物; ③換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑；④調節(減少）供墨 量；⑤印壓應輕。(*) 滲色故障原因：①印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由于油墨中選用了染料造成的）；②采用的顏料搭配不當或油墨已酸敗變質(zhì)；③使 用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

??排除方法：①在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑；②選擇溶 劑(如醇溶劑）型顏料或調換新墨；③盡可能少用稀料，尤其是 能與油墨互溶的溶劑。(8) 墨膜無(wú)光故障原因：①光澤差；②成膜過(guò)程吸入水分發(fā)白；③油墨 粗糙；④油墨干燥太快；⑤油墨體系樹(shù)脂成分少或錯加入消光劑; ⑥在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區，油墨在印刷過(guò)程中吸收了 空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。

??排除方法：①在油墨里適量加了 *%?*%的環(huán)乙酮或2%?4% 醚類(lèi)以抵抗水分子的侵入；②重新研磨或過(guò)濾油墨；③選用慢干溶劑補充油墨體系；④在油墨墨斗里適量添加*%?1*%的樹(shù)脂液；⑤盡可不加或少加消光劑類(lèi)(如蠟、白炭黑等）；⑥調換光澤度 好的油墨或少用溶劑稀釋。