QC主要是做什么的？

??所有企業(yè)QC工作都是類(lèi)似的，為您轉載以下內容，如有具體問(wèn)題再進(jìn)行探討。 　　QC的職責 　　1、對供應廠(chǎng)商所送貨物，按照驗收檢驗(技術(shù))標準，工作指示用最好的測量系統進(jìn)行檢驗； 　　2、對供應廠(chǎng)商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等； 　　3、對供應廠(chǎng)商所送貨物的異常進(jìn)行確認,反饋、跟蹤，并協(xié)助供應商進(jìn)行改善； 　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

?? （屬品質(zhì)保證部） 　　1。負責首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計； 　　2。負責巡檢，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認。 　　3。IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗;屬品質(zhì)保證部管理。

?? 　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶(hù)端工程師,或客戶(hù)端品質(zhì)工程師,即供應商花錢(qián)雇用的為客戶(hù)工作的品質(zhì)工程師，是客戶(hù)SQE的眼睛和耳朵。 　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設計品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理)。

?? 　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是供應商品質(zhì)工程師。 　　DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設計品質(zhì)控制。 　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是制程品保。

?? 　　FQC :制造過(guò)程最終檢查驗證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱(chēng)為制程完成品檢查驗證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。 　　FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對于產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀(guān)檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最后一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規格要求，甚至符合客戶(hù)使用上的要求(Fitness for Requirement)。

?? 　　OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/ (出貨品質(zhì)管制) 　　1。供應廠(chǎng)商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實(shí)施出貨檢驗。 　　2。OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書(shū)、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確?？蛻?hù)收貨時(shí)和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。

?? 　　3。經(jīng)由OQC所發(fā)現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行返工或修理，之后再通過(guò)OQC重新檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法返工或修理的品質(zhì)缺陷，就會(huì )被直接報廢，計入生產(chǎn)耗損的成本項目?jì)?；或被降?降低品級，Down Grade)處理，銷(xiāo)售給品質(zhì)要求較低的客層。

?? 　　4。有些廠(chǎng)商的「出貨品管」，會(huì )對準備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著(zhù)重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價(jià)或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊 保證奢書(shū)、標示標簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

?? 　　qc領(lǐng)班工作職責 　　1、負責當班首末件的簽核； 　　2、現場(chǎng)品質(zhì)不良判定以及溝通協(xié)調處理； 　　3、召集組員進(jìn)行交班工作； 　　4、協(xié)助QE分析與處理客訴； 　　5、對當班品保人員的教育與培訓； 　　6、對測量?jì)x器進(jìn)行定期申請校驗； 　　7、文件、樣品、表單的定期監督； 　　8、對各類(lèi)表單的審核(公司內部所有質(zhì)量表單）； 　　9、監督部門(mén)區域的6S工作； 　　10、現場(chǎng)檢驗標準不符合的提報； 　　11、每月內部返工工時(shí)的提報。

?? 　　QC的基本素質(zhì)要 　　1。視力不能太差，不能是色盲色弱 　　2。有一定的文化程度，一般需要中專(zhuān)、技校以上學(xué)歷 　　3。會(huì )使用基本測量工具，會(huì )選擇正確的測量工具和測量手法 　　4。做事細致嚴謹，能夠堅持原則 　　5。了解QC七大手法 　　。