膠印多工藝如何提高印刷品附加值

隨著(zhù)卷煙品位的提升，煙包的裝潢設計和制作有了新的要求，并已經(jīng)影響到包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，使得通過(guò)裝潢印刷來(lái)提升產(chǎn)品檔次和增加附加值成為必然。在此，本人將結合煙包裝潢印刷幾年來(lái)的發(fā)展，回顧它的發(fā)展歷程，與大家共同探討該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和未來(lái)。

多工藝、多工序的發(fā)展趨勢日趨明顯

幾年來(lái)，煙包裝潢印刷企業(yè)已逐步形成專(zhuān)業(yè)化，一改往日只要是印刷廠(chǎng)就能制作和加工卷煙包裝的狀況，并促進(jìn)了多工藝、多工序的發(fā)展，使得很多書(shū)刊類(lèi)和小規模的印刷企業(yè)由于設備工藝不配套，或不能適應和滿(mǎn)足煙包裝潢加工的要求而逐步退出該生產(chǎn)領(lǐng)域。

多工藝的主要特點(diǎn)是在一個(gè)產(chǎn)品上采用凹印、膠印、網(wǎng)印、燙印、壓凹凸等多種印刷吉印通后加工工藝，充分展示各種印刷工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢，并充分利用這些優(yōu)點(diǎn)，彌補其他印刷工藝的不足，通過(guò)工藝整合突出體現產(chǎn)品的品質(zhì)。

多工序的主要特點(diǎn)是在一個(gè)產(chǎn)品上，將一種印刷工藝分成多次加工。多工序主要是為了滿(mǎn)足各工序之間的穿插，同時(shí)解決各色印刷之間的串色吉印通金亮度等問(wèn)題。

凹印主要具有滿(mǎn)版印刷時(shí)墨跡平整、顏色一致、印金亮度高等優(yōu)點(diǎn);主要缺點(diǎn)是網(wǎng)目調印刷難度大，加網(wǎng)線(xiàn)數為1**線(xiàn)/英寸時(shí)過(guò)渡色印刷層次感不強，還需要使用靜電移墨裝置，才能保證網(wǎng)點(diǎn)不丟失。膠印的主要優(yōu)點(diǎn)是印刷網(wǎng)目調產(chǎn)品層次豐富，加網(wǎng)線(xiàn)數可以達到400線(xiàn)/英寸，網(wǎng)點(diǎn)還原好，適合印刷具有過(guò)渡層次的產(chǎn)品。但膠印在進(jìn)行滿(mǎn)版實(shí)地印刷時(shí)，墨層的厚度對色相影響較大，而且色相較難控制，色差比較明顯，如需要較厚墨層，就需印刷兩遍。網(wǎng)印具有墨層厚的特點(diǎn)，其印刷品立體感強、耐摩擦、產(chǎn)品附加值高。但是一般網(wǎng)印設備生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生較大的異味，印刷網(wǎng)目調產(chǎn)品時(shí)質(zhì)感非常粗糙。由此可以看出，各種印刷工藝都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，因此必須有針對性地研究原稿的主題、特色，以及需要表達的設計理念，根據不同的產(chǎn)品需求，結合各種印刷工藝的特長(cháng)，設計產(chǎn)品的加工工藝流程，盡量避免印刷工藝的不足。

一個(gè)產(chǎn)品所涉及的加工工藝的類(lèi)型的增多，使得一個(gè)產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)多種類(lèi)型的印刷機印刷。在多工序印刷中，輪轉印刷機在印刷后裁切大張方面，由于受到連續裁切精度的影響，一般僅能保證精度為±0.2mm，而單張紙印刷設備則體現出明顯的優(yōu)勢，它不僅可滿(mǎn)足多次印刷的需求，而且方便在各類(lèi)型的印刷機之間傳遞。同時(shí)，由于單張紙印刷設備的印刷吉印通后處理精度較高，如果能充分考慮各印刷工藝的紙張變形，完全能保證產(chǎn)品多工藝、多工序的加工精度，滿(mǎn)足產(chǎn)品的設計要求。

新的全息燙印解決方案出現

全息燙印工藝在包裝印刷行業(yè)的應用已有多年，并已經(jīng)在許多煙包裝潢上得到體現，但由于燙印材料和設備兩大核心難題使得它遲遲得不到快速發(fā)展。全息燙印對材料的要求很高，不但要求材質(zhì)具有較高的穩定性，還要求材料有較穩定的張力。對設備的要求就更高，目前國內還沒(méi)有生產(chǎn)出較為理想的燙印設備，主要體現在燙印精度和速度還達不到要求。另外，其在拉箔或送箔過(guò)程中還會(huì )導致?tīng)C印材料產(chǎn)生較小的變形。當前國產(chǎn)燙印設備的精度還很難達到煙包裝潢的要求，且生產(chǎn)過(guò)程中浪費也較大;而進(jìn)口燙印設備的燙印速度和精度都比較理想，燙印精度能夠達到0.10mm，但是近千萬(wàn)元的設備價(jià)格同樣是投資者的難題。無(wú)論是國產(chǎn)設備還是進(jìn)口設備，對燙印材料的要求都比較苛刻，國產(chǎn)的材料很難應用到高精度煙包的裝潢印刷上，而且材料上的“接縫問(wèn)題”很難得到徹底解決。

隨著(zhù)國內燙印設備和燙印材料的發(fā)展，全息燙印有了另辟蹊徑的可能。一是經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，國產(chǎn)燙金機的性能得以提高，尤其是自動(dòng)燙金機的大范圍普及，使得現在包裝行業(yè)的燙印工藝技術(shù)水平和燙印工藝應用范圍有了較大的提高和擴大。同時(shí)，隨著(zhù)國內在電化鋁燙印材料方面技術(shù)的成熟，燙印產(chǎn)品的效果也有了明顯的提高，而且在各種顏色的選擇上更加方便，基本可以滿(mǎn)足包裝裝潢的需求。二是隨著(zhù)UV油墨、合成油墨技術(shù)的發(fā)展吉印通刷設備功能的增加，在鋁箔紙、噴鋁紙表面印刷的技術(shù)日益成熟，尤其是膠印和網(wǎng)印工藝，在這方面有了更大的突破。

當前，由于不具備全息燙印設備和材料，許多包裝印刷企業(yè)在遇到類(lèi)似工藝時(shí)，一般先在產(chǎn)品上燙印無(wú)色或是有一定顏色的鐳射電化鋁，然后再在電化鋁上印刷上四色或更多的顏色，以達到與全息燙印相類(lèi)似的效果。這種鐳射電化鋁要有較強的油墨附著(zhù)性，一般采用進(jìn)口材料。雖然這種加工工藝的防偽功能無(wú)法與全息技術(shù)相提并論，但是技術(shù)比較成熟，設備比較完備，印刷后的電化鋁表現的層次感、立體感和顏色飽和度等效果也較好。而且在復制該產(chǎn)品過(guò)程中進(jìn)行二次掃描時(shí)，由于底層鐳射電化鋁較強的反射性，使得通過(guò)掃描儀根本無(wú)法直接獲得在電化鋁上印刷的各色網(wǎng)線(xiàn)的具體參數，而是需要經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的試驗、對比和調整，才能接近該產(chǎn)品的印刷效果。如不是獲得原生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)參數，僅能達到“近似”效果，從這種意義上來(lái)說(shuō)，同樣能起到較強的防偽效果。而且這種加工技術(shù)會(huì )降低生產(chǎn)成本，并對生產(chǎn)工藝的要求大大降低。

新材料的采用已成為必然

印刷新材料的出現可謂層出不窮，煙包裝潢印刷近幾年的快速發(fā)展，為許多新材料找到了用武之地。同樣也正是這些新材料的廣泛應用，使得煙包裝潢更加豐富多彩。

1.紙張。先前僅僅使用雙膠紙、銅版紙、灰底白板紙和白卡紙等比較單一的紙張，通過(guò)紙張來(lái)體現印刷品效果的比較少;現在雙膠紙很少在煙包上使用，而是增加了復合紙張(包括金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、玻璃卡紙等)、覆膜紙、噴鋁紙、鋁箔紙等品種，通過(guò)紙張來(lái)表現或達到較好的產(chǎn)品效果已成為必要手段。

2.油墨。油墨的使用變化更大，隨著(zhù)印刷設備類(lèi)型的增多，傳統的膠印、凹印、網(wǎng)印和柔印油墨均發(fā)生了很大的變化。膠印合成油墨和UV油墨的增多，為復合紙的使用奠定了基礎;凹印主要是針對客戶(hù)對環(huán)保和產(chǎn)品氣味的要求，醇溶性(或水性)油墨的使用已經(jīng)非常普及;為使網(wǎng)印得到皺紋、冰花等特殊效果，在油墨的組成、烘干方式上，各生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)找到各自的解決辦法，即使是控制油墨的干燥速度，主體思路也是大同小異;柔印由于其采用環(huán)保型油墨，已經(jīng)在食品等商品包裝領(lǐng)域取得較大的發(fā)展。與此同時(shí)，溫變油墨、紫外油墨、珠光油墨等特殊油墨的使用也日益廣泛。

*.印后處理材料。激光模切版已經(jīng)代替手工的模切版，痕線(xiàn)條也逐步被“扣版”所替代，用以提高產(chǎn)品的加工精度和滿(mǎn)足不同卷煙印刷廠(chǎng)的包裝機對產(chǎn)品尺寸公差的要求。不同的紙張在同一卷煙印刷廠(chǎng)的包裝機上要采用不同的尺寸公差，以達到產(chǎn)品外觀(guān)成型度的要求。電雕的壓凹凸版、燙印版逐步替代腐蝕版，用以提高產(chǎn)品的精細程度和版材的使用壽命，使得很多細微線(xiàn)條得到體現。與此同時(shí)，具有凹凸效果的燙印，也已經(jīng)發(fā)展成用電雕版一次加工成型，這樣不僅提高了燙印與壓凹凸的配合精度，增強了產(chǎn)品的立體感，而且減少了工序增加的損耗。

由大批量轉為小批量生產(chǎn)

現在每批活件的產(chǎn)量較以前有了較大幅度的降低，以前每批活件需耗去200或*00令的紙張，現在一批活用掉100令紙張就是大批量了，有的甚至一批活只用*~*令紙張。這是由于市場(chǎng)變化的加快和對市場(chǎng)預測的不到位，或者說(shuō)是市場(chǎng)控制的缺乏，導致煙廠(chǎng)將裝潢風(fēng)險轉嫁到裝潢印刷企業(yè)。也就是說(shuō)，裝潢需求企業(yè)為了追求包裝品的“零庫存”，降低其積壓的風(fēng)險，就將每月的裝潢需求量分成幾批或是按旬下達給裝潢印刷企業(yè)，這樣就形成多批次、小批量的加工形式。同時(shí)，先前提到的產(chǎn)品多工藝、多工序的發(fā)展趨勢也是造成此現象的原因。由于產(chǎn)品的加工工序較多、加工周期較長(cháng)，為了保證產(chǎn)品各色和各工序的套準精度，減少紙張在每道工序的變形量，就要減少工序和各工序間的時(shí)間，多批次、小批量的加工方式的應用也就越來(lái)越廣。另外，隨著(zhù)裝潢印刷企業(yè)的技術(shù)改造步伐的加快，設備的生產(chǎn)效率得到大幅度提高。先前采用國產(chǎn)雙色機生產(chǎn)100令六色的活件，一般需要10天才能完成，而現在進(jìn)口六色機1天就能完成，這也使得裝潢生產(chǎn)企業(yè)能跟上裝潢需求企業(yè)的訂單要求。先前一般要*~1*天生產(chǎn)時(shí)間的訂單，現在只需*~*天即可完成。供貨能力的提高也促使裝潢生產(chǎn)企業(yè)敢于承接小批量訂單。

在印后加工方面，以前為了適應產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求，印刷設備均配置連線(xiàn)壓凹凸、壓痕和模切等工位，以便高效、快速地生產(chǎn)出產(chǎn)品。但隨著(zhù)裝潢印刷向多工藝、多工序和多批次、小批量的方向發(fā)展，越來(lái)越多的設備正在將連線(xiàn)模切改為線(xiàn)外模切，用以提高設備的適應性。這樣不僅能夠適應各類(lèi)型印刷工藝之間的配合，而且有效解決了為了單一產(chǎn)品連線(xiàn)模切需要花高昂費用購買(mǎi)和維修壓凹凸、壓痕和模切等滾筒的問(wèn)題。

此外，綜合多種工藝的印刷機也將受到歡迎，這類(lèi)印刷機包含有凹印、膠印、柔印、網(wǎng)印、UV上光、燙印、壓凹凸、壓痕、模切等工藝組合機組，每種工藝機組的數量可以增加和減少，而且可以互換先后順序，符合裝潢印刷的發(fā)展要求?，F在國內裝潢印刷企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了幾條該類(lèi)型的生產(chǎn)線(xiàn)，在多工藝印刷的同時(shí)達到快速生產(chǎn)的要求，我們有理由相信該類(lèi)型設備今后將有良好的發(fā)展前景。

對質(zhì)量的要求提高

現在煙包裝潢印刷企業(yè)執行的標準均是企業(yè)標準而不是國家標準，這主要是由于國家標準要求較低，不適應企業(yè)當前的質(zhì)量管理要求。如對印刷“墨斑”的要求，國標中規定直徑不超過(guò)*mm就認為合格，各企業(yè)在執行這一標準檢查時(shí)均要求不超過(guò)0.*mm，而卷煙廠(chǎng)在對包裝品檢查時(shí)，產(chǎn)品只要有“墨斑”就被認為是不合格產(chǎn)品，而不論其直徑的大小。由此可以看出，煙廠(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求是多么苛刻。各印刷企業(yè)執行的企業(yè)標準差距也較大，關(guān)鍵是對待同類(lèi)問(wèn)題要求的詳盡程度不一致。

為了迎合客戶(hù)嚴格的檢查標準，印刷企業(yè)開(kāi)始使用量化的測量數據作為參考，在生產(chǎn)和檢查過(guò)程中開(kāi)始使用每臺價(jià)格在*萬(wàn)~*萬(wàn)元的密度儀、色差儀等工具，并在每個(gè)產(chǎn)品的樣張上開(kāi)始標明每道顏色的具體密度、顏色數據，以此作為和樣張對比的參考。整體批次，平版印刷實(shí)地密度允許誤差≤0.0*(國標為≤0.1~0.20)，凹版印刷實(shí)地密度允許誤差≤0.02，顏色誤差要求色差△E≤0.02，這些作為每批色差的衡量標準。當前這些數據也僅僅是參考，最終還是要根據紙張、油墨、印刷工藝類(lèi)型等不同區別對待，以及專(zhuān)業(yè)人員的最終判定。為了彌補每批活件之間都有色差這一不足，在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始使用樣張的深、淺樣，只要生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色在深、淺樣范圍之間，就認為是符合樣張顏色的要求，這樣就很大程度上緩解了對色差的過(guò)分追求。

此外，大家對卷煙包裝的環(huán)保要求越來(lái)越高，不僅僅體現在沒(méi)有“異味”這一層次上，而且開(kāi)始要求紙張、油墨、光油吉印通后處理也應環(huán)保，這就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

對印刷實(shí)物樣的需求增加

現在各卷煙品牌要求打樣的任務(wù)量越來(lái)越多，可能是為了研發(fā)一代、儲備一代和使用一代的品牌開(kāi)發(fā)戰略的落實(shí)，也可能是由于現在產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快。而且現在的產(chǎn)品打樣均要求是實(shí)物樣，且逐步要求是隨機樣。即要求打樣用實(shí)際印刷吉印通后加工工藝表現出來(lái)，不需再用文字或語(yǔ)言對加工工藝進(jìn)行說(shuō)明，是真實(shí)的產(chǎn)品工藝效果的體現。這與以前的產(chǎn)品打樣有很大區別，以前僅僅是用電腦、或者是用打樣機打出樣張，不是實(shí)際加工工藝的體現，至少不是全部工藝的體現，僅僅是表現裝潢的文字與圖案的布局、字體、標識等內容，這時(shí)顏色不是主要內容，紙張、油墨、壓凹凸、燙印等僅僅是用文字說(shuō)明。這樣，只有將打樣稿和文字說(shuō)明結合起來(lái)才能看清裝潢所要表達的內容，非常不利于裝潢本身的表達和煙廠(chǎng)對裝潢工藝的選擇和判斷。為此，現在煙廠(chǎng)要求將裝潢所表達的各種工藝真實(shí)地表現出來(lái)，不需用文字來(lái)說(shuō)明裝潢的顏色、加工工藝和紙張等內容，有利于煙廠(chǎng)選定的樣張和實(shí)際加工效果相一致。

對印前設計高度依賴(lài)

當前產(chǎn)品的壽命周期均在縮短，今年印刷的包裝品明年將有*0%不再生產(chǎn)或不在原公司生產(chǎn)，這就要求產(chǎn)品在工藝的更新、新材料的使用方面有新的突破，同樣也意味著(zhù)產(chǎn)品推陳出新的速度要加快。沒(méi)有較為完備的印前設計和處理系統，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的新產(chǎn)品管理和研發(fā)部門(mén)，就很難跟上產(chǎn)品的更新速度。

隨著(zhù)煙包裝潢印刷向多工藝、多工序的方向發(fā)展，每一個(gè)產(chǎn)品的加工都需要經(jīng)過(guò)10道甚至是20幾道的加工工序，每道工序之間的紙張變形、套印誤差、工藝的匹配等問(wèn)題，必須在設計環(huán)節予以充分考慮。也就是要求設計人員認真分析各道工序對上道工序的要求和對下道工序的影響，保證合理的鏤空、出血量和疊壓量。只有這樣才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，并保證生產(chǎn)過(guò)程中的合理?yè)p耗，降低生產(chǎn)成本。

同時(shí)，印前設計也是市場(chǎng)的突破口。產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，意味著(zhù)有很多先進(jìn)工藝在煙包裝潢領(lǐng)域得到充分的應用。印前設計不僅能引導煙廠(chǎng)裝潢印刷的發(fā)展方向，而且能夠在激烈的市場(chǎng)競爭中，由于設計理念先進(jìn)、加工工藝流行、可滿(mǎn)足產(chǎn)品的個(gè)性需求而打開(kāi)市場(chǎng)的突破口。

總之，煙包裝潢印刷，充分體現了包裝印刷行業(yè)的技術(shù)水平，已經(jīng)成為包裝印刷行業(yè)的領(lǐng)頭羊，充分應用各種印刷技術(shù)、印刷工藝、印刷材料和合理的工藝設計，從產(chǎn)品外觀(guān)體現產(chǎn)品深刻的、有強烈個(gè)性的內涵，達到了產(chǎn)品包裝基本要求。但隨著(zhù)煙包裝潢印刷的快速發(fā)展以及卷煙行業(yè)合并重組速度的加快，煙包裝潢印刷的規模效益將逐步得到體現。以印刷高品質(zhì)產(chǎn)品為經(jīng)營(yíng)理念的印刷企業(yè)，和具備國際先進(jìn)水平的印刷設備、完備的印刷工藝，具有較強的產(chǎn)品、工藝開(kāi)發(fā)能力，特別是工藝的創(chuàng )新能力，能夠快速采用先進(jìn)工藝、新材料的印刷企業(yè)將會(huì )得到快速發(fā)展。