噴涂的工藝流程怎么做?及標準是怎么？

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar *00金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過(guò)程都需要嚴格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì )AAMA-

60*.02.*0標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-2*0℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長(cháng)漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，

穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著(zhù)力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為*-10微米。

*．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀(guān)達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為2*-*0微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀(guān)更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為*-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

*．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-2*0℃之間，固化時(shí)間為1*-2*分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家 ，都會(huì )根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(chǎng)(鋦油廠(chǎng))也有的根據自己經(jīng)驗把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-60*.02.*0標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。