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煉油工藝簡(jiǎn)介是怎樣的?

臺州不干膠印刷4年前 (2020-10-20)問(wèn)答110
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??常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱(chēng)常減壓蒸餾,常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱(chēng)為餾分),這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠(chǎng),相當大的部分是后續加工裝置的原料,因此,常減壓蒸餾又被稱(chēng)為原油的一次加工。

??包括三個(gè)工序:原油的脫鹽、脫水 ;常壓蒸餾;減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水

又稱(chēng)預處理。從油田送往煉油廠(chǎng)的原油往往含鹽(主要是氯化物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài)),可導致設備的腐蝕,在設備內壁結垢和影響成品油的組成,需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水,使油中的水集聚,并從油中分出,而鹽份溶于水中,再加以高壓電場(chǎng)配合,使形成的較大水滴順利除去。

催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來(lái)的。是提高原油加工深度,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的**0 ~ *40℃餾分的重質(zhì)油,催化裂化工藝由三部分組成:原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。

??催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱(chēng)為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng),可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。

催化重整

催化重整(簡(jiǎn)稱(chēng)重整)是在催化劑和氫氣存在下,將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。

??如果以80~180℃餾分為原料,產(chǎn)品為高辛烷值汽油;如果以60~16*℃餾分為原料油,產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴,重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣,可作為煉油廠(chǎng)加氫操作的氫源。重整的反應條件是:反應溫度為4*0~*2*℃,反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過(guò)程可分為原料預處理和重整兩部分。

加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行,需要催化劑,把重質(zhì)原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在,原料轉化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作靈活,可按產(chǎn)品需求調整。產(chǎn)品收率較高,而且質(zhì)量好。

延遲焦化

它是在較長(cháng)反應時(shí)間下,使原料深度裂化,以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的,同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。

??延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是:原料加熱后溫度約*00℃,焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠(chǎng)氣加工

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出,總稱(chēng)為煉廠(chǎng)氣,就組成而言,主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由*個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。

??它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠(chǎng)氣加工的前提是要對煉廠(chǎng)氣先分離后利用。煉廠(chǎng)氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加,如分出較純的乙烯可作乙苯;分出較純的丙烯可作聚丙烯等。以上是我對于這個(gè)問(wèn)題的回答,希望能夠幫到大家。

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