紡織品棉織物常規退漿煮練工藝如何制訂？

??棉織物退漿煮練工藝的制訂要根據前處理設備情況，織物的組織結構和加工要求以及 原料成分、助劑性能、加工工藝條件等因素來(lái)決定。軋堿濃度:6*?80g/L,蒸箱底槽燒堿濃度控制在*0?**g/L。帶液量= 80%?*0%，緊密織物和上化學(xué)漿較重的織物帶液量要適當偏小一點(diǎn)，開(kāi)車(chē)前要測 試軋料輥左中右的帶液量，最大差異不能超過(guò)*%。

??汽蒸時(shí)間:*0?120min，如果生產(chǎn)條件允許，煮練時(shí)間延長(cháng)一點(diǎn)對后道染色工序有好處，同 時(shí)用料也可適當降低。以履帶速度來(lái)決定進(jìn)布速度,蒸箱最高堆布高度不能超過(guò)履帶的安全堆 布高度。(1)煮練工作液配方：燒堿 6*?80g/L*0g/L約 8g/L4?6g/L，最好不要超過(guò)6g/L1。

??*g/L，最好用耐堿的滲透劑煮練工藝中一般只有緊密織物或乳料時(shí)間較短的工藝條件下才需要考慮使用滲透劑，而正 常情況下沒(méi)有必要使用，因為采用多浸多軋工藝后能有效提高助劑的滲透性，而軋料時(shí)間的延 長(cháng)也有利于織物滲透性的提高，通過(guò)采取多浸多軋工藝來(lái)提高滲透效果則軋液中可不加滲透 劑，以免增加不必要的浪費。

??初開(kāi)車(chē)時(shí)煮布箱內要加底料：燒堿 *0g/L煮練劑 2g/L亞硫酸鈉1g/L硅酸鈉 lg/L(1)過(guò)硫酸鈉退煮一浴配方：燒堿 **?*0g/L硅酸鈉 2g/L煮練劑10g"軟水劑 2g/L滲透劑 2g/L過(guò)硫酸鈉 *g/L(2)冷乳堆前處理常規配方：配方一：燒堿 40?*0g/L煮練劑 8?10g/L穩定劑 10gAi滲透劑 2g/L雙氧水 12?18gA。

??工藝流程:二浸二軋(乳液率100%?110%)—*0?**°C堆置24h……配方二：燒堿 *0?60g/L煮練劑 6?8g/L穩定劑 6g/L硅酸鈉 8g/L整合分散劑 *g/L滲透劑 2g/L雙氧水 10?12g/L。工藝流程:二浸二軋(軋液率100%?*0?**°C堆置24h……。