高級有限產(chǎn)能生產(chǎn)管理幫助包裝產(chǎn)品獲益更多(轉載)

　　丹尼爾T.徑，包裝制品公司

　　簡(jiǎn)介

　　丹尼爾T.徑，包裝制品公司，總部設在賓夕法尼亞州匹茲堡，在制造面包和熟食行業(yè)已有超過(guò)*0年的折疊紙盒包裝歷史。這些行業(yè)需求高品質(zhì)的創(chuàng )新設計，卓越的圖形。該公司是著(zhù)名SUNBRITE產(chǎn)品線(xiàn)，主要用于中高檔店面包店和熟食店，但也生產(chǎn)定制私人的標簽包裝。包裝產(chǎn)品的主要目標是其產(chǎn)品的質(zhì)量，可靠性和服務(wù)得到客戶(hù)的廣泛承認和認可。

　　1**0年的包裝產(chǎn)品成為自身的成長(cháng)和成功的受害者。隨著(zhù)公司的發(fā)展和繁榮，其制造業(yè)務(wù)變得越來(lái)越難管理。 公司行之有效的管理方法變得笨拙。 增長(cháng)往往導致生產(chǎn)經(jīng)常遇到產(chǎn)能限制。這些制約因素阻礙了效率，并危及未來(lái)的進(jìn)展。1**0年的包裝產(chǎn)品進(jìn)入了更艱難的經(jīng)營(yíng)環(huán)境時(shí)期。該公司一直在一個(gè)合適的市場(chǎng)上運作，其中一個(gè)高層次的客戶(hù)響應性是至關(guān)重要的生產(chǎn)管理。在20世紀*0年代初，雖然包裝產(chǎn)品的客戶(hù)變得更苛刻，但他們的競爭已經(jīng)較好地展開(kāi)了。

　　因此，包裝制品的市場(chǎng)在轉向客戶(hù)導向型的時(shí)候，內部產(chǎn)能和管理的制約因素阻礙了客戶(hù)響應度的問(wèn)題亟待解決。因此，公司轉向高級生產(chǎn)產(chǎn)能有限計劃和排程軟件（APS）尋求幫助。

　　現有的系統和方法

　　折疊紙箱包裝產(chǎn)品在準備裝運前，需通過(guò)四到十一個(gè)工藝步驟。典型的產(chǎn)品，如卷型漿板。漿板被切成絲，然后通過(guò)印刷機，在那四色圖像將會(huì )得到應用。紙張上的油墨干燥后進(jìn)行模切。模切后貼在玻璃紙窗口上。最后，粘到折疊紙盒模切板，并準備裝運。

　　早在20世紀*0年代初，包裝制品的員工管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及他們公司的其他方面，用內部開(kāi)發(fā)的業(yè)務(wù)系統。該系統不是包含詳細的信息，只有極度簡(jiǎn)化的產(chǎn)品工藝路線(xiàn)。該系統還沒(méi)有排程產(chǎn)能，但確實(shí)提供某些產(chǎn)能計劃。它可以加載從到期日往前推算的生產(chǎn)。這個(gè)過(guò)程讓工作人員可比較可用的和可加載的時(shí)間。

　　在一個(gè)非常粗糙的，高層次的方式，包裝產(chǎn)品的產(chǎn)能計劃系統能讓工作人員平衡需求和產(chǎn)能之間的關(guān)系。此系統認為包裝產(chǎn)品需要做一些事情以處理產(chǎn)能不足的問(wèn)題。然而，它并沒(méi)有幫助該公司的管理團隊制定一個(gè)適當的行動(dòng)。

　　從歷史上看，包裝制品試著(zhù)更詳細的管理產(chǎn)能，并計劃通過(guò)人工手段做生產(chǎn)排程。生產(chǎn)經(jīng)理使用一個(gè)傳統的排程板。每一個(gè)顯著(zhù)的生產(chǎn)機器都在板上顯示。在甘特圖表內，長(cháng)短不一的磁條代表機器上不同預定工作的期限。

　　在過(guò)去，包裝制品的排程板是適當的。鑒于公司目前的規模和其市場(chǎng)的需求，這已不再是這樣。需花費大量精力來(lái)維持這塊板。即使這種努力，對車(chē)間的和客戶(hù)的需求的變化還是沒(méi)有辦法去理解和適應。

　　排程板的問(wèn)題是該公司所面臨的一個(gè)大的問(wèn)題。沒(méi)有現成的制造業(yè)信息化的供工作人員作決定。業(yè)務(wù)系統有一些數據。在包裝產(chǎn)品的系統內，這個(gè)數據是不夠詳細的。其他數據是在整個(gè)組織內不同人的頭腦中的。這些數據不能訪(fǎng)問(wèn)。為了填補無(wú)效，客戶(hù)服務(wù)，采購，庫存管理，銷(xiāo)售，設計和制造部門(mén)的工作人員都轉向排程經(jīng)理尋求幫助。但是只能用磁板，所以排程經(jīng)理也不能提供他們需要的援助。

　　包裝產(chǎn)品的工作人員簡(jiǎn)單地認為傳統的解決方案是它的問(wèn)題所在。本公司可加班加點(diǎn)，以維持更大的成品庫存平衡。然后，他們可以從庫存方面來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。然而，工作人員知道不能保證客戶(hù)按庫存訂貨。他們也知道，加班成本，庫存呆滯成本和報廢成本將是巨大的。

　　此外，該公司可能會(huì )擴大其現有的規模，并增加了更多的生產(chǎn)設備。工作人員意識到這是一個(gè)高風(fēng)險的解決方案。他們甚至不知道公司是否能從其現有的資產(chǎn)中獲益。此外，他們不知道未來(lái)的需求是否能支持其更多的投資?？偨?jīng)理阿蘭貝克曼頗具眼光的將公司引入另一條道路上。不是將資金投資在擴大磚和灰漿或庫存上，艾倫鼓舞他的工作人員以更好地利用他們現有的資源。他提出了一個(gè)基于軟件的解決方案，不僅能使得其有形資產(chǎn)的得到最有效的發(fā)揮，同時(shí)也將現有的數據和信息捆綁在一起，以幫助他們獲取未來(lái)資產(chǎn)的盈利。

　　為達到這些目的，包裝制品組成一個(gè)項目團隊。它包括信息系統（IS），排程管理和車(chē)間主管經(jīng)理。該小組決定排程功能應繼續為生產(chǎn)組織的信息樞紐。它還開(kāi)發(fā)了排程系統的參數，用于選擇及如何同包裝產(chǎn)品的相適應。該小組決定不是要取代現有的業(yè)務(wù)系統。該系統明顯缺乏一些支持排程所需的信息的能力。然而，在公司的其他地區，它的工作相當不錯，還包含了許多有價(jià)值的信息。任何新的排程系統應與現有的業(yè)務(wù)系統協(xié)同工作。由于包裝產(chǎn)品的當前產(chǎn)能的限制，隊員們知道，他們不得不選擇一個(gè)他們可以迅速實(shí)施排程系統。隊員們也知道，很多他們希望排程使用的數據，是貯存在整個(gè)組織工作的人員腦中。因此，排程系統應能輸入工作所需的最小單位的數據以獲取更詳細的信息。

　　最后，隊員們知道，他們不希望“黑盒子”計劃軟件向所說(shuō)的那樣在按下一個(gè)按鈕后才產(chǎn)生“最優(yōu)”的排程，。

　　首先，在最低限度，這樣的軟件需要非常詳細的他們沒(méi)有的信息。

　　其次，這類(lèi)軟件需要一個(gè)漫長(cháng)而昂貴的編程項目，以復制排程人員的排產(chǎn)過(guò)程。

　　第三，當車(chē)間和市場(chǎng)條件的變化后，軟件必須重新編程。

　　第四，也是最重要的，這樣的軟件，該軟件不能讓排程人員用其軟件與它們的數據交互并了解他們的生產(chǎn)作業(yè)。

　　包裝產(chǎn)品的制造業(yè)務(wù)相當復雜?？勺儥C器的很多工序，不同的設置和運行時(shí)間。這種復雜性使得任何一個(gè)人不可能完全理解操作。小組成員希望獲得軟件，能讓排程人員快速，方便地嘗試不同的排程方案。通過(guò)這個(gè)（what – if）模擬情境分析，排程人員可以挑選出最好的排程。此外，他還可以了解到他們的工廠(chǎng)如何在不同的條件下響應客戶(hù)，并提出建議以提高制造業(yè)數據，程序和流程。

　　在他們敲定了排程軟件如何匹配包裝產(chǎn)品及其所具備的一般特征后，團隊成員開(kāi)始逐一挑選市面上的排程軟件，最終購買(mǎi)了APS，一款高級有限產(chǎn)能計劃和排程軟件。