影響模切質(zhì)量的設備因素(轉載)
1.各設備部件加工質(zhì)量和裝配精度的影響
從模切機的單個(gè)技術(shù)參數來(lái)看數碼印刷，國產(chǎn)模切機與國外模切機相比差距很小，但是在模切速度、精度、穩定性、可靠性上卻存在著(zhù)較大差距，這主要受?chē)鴥戎圃鞓I(yè)技術(shù)水平的限制，許多設備零部件的加工粗糙，誤差相對較大方正，裝配也不夠精確，造成機器運行速度不快，模切精度也不夠高。如間歇機構與主傳動(dòng)系統及鏈排之間的匹配程度和制造精度會(huì )直接影響模切速度的提高，并能產(chǎn)生較大噪聲；又如肘桿壓力機構和動(dòng)平臺存在相對運動(dòng)，如果二者間隙設置不合理也會(huì )引起沖擊載荷折頁(yè)，產(chǎn)生震動(dòng)，噪聲也會(huì )升高，進(jìn)而影響模切的速度和精度。
2.輸紙速度和定位機構的影響
目前，國內外模切設備普遍采用連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式輸紙平穩、速度快愛(ài)克發(fā)，但輸紙速度快，紙張在靠向前規時(shí)就會(huì )產(chǎn)生很大的沖擊力，容易引起紙張卷曲或彈跳，造成定位不準，精度下降。所以理想的模切機應在保證模切速度的同時(shí)印后設備，盡量降低紙張在輸紙臺上運動(dòng)的速度，從而減少紙張對前規的沖擊力，確保定位準確，以提高模切精度。包裝材料
定位機構對模切精度有著(zhù)至關(guān)重要的影響。模切機的定位機構由前規、側規、前靠規機構和后靠規機構組成。印刷品進(jìn)入模切部件前先由定位機構定位，具體實(shí)現過(guò)程為：紙張在進(jìn)入叼紙牙排之前由前規和側規定位故障分析與排除，前規的作用是對紙張進(jìn)行縱向定位。若安裝有多個(gè)前規時(shí)，起定位作用的只有兩個(gè)，其余前規必須精確地在同一水平線(xiàn)上，起輔助作用，否則紙品包裝，會(huì )降低定位精度。前規的高度是可調的，模切定位時(shí)高度要適中，前規調得過(guò)高，會(huì )造成紙張前邊口彎曲，從而影響定位精度；前規調得過(guò)低行業(yè)法規，紙張到不了前規處，起不到定位作用。側規用于紙張的橫向定位，通常有兩個(gè)側規，但工作時(shí)只用一個(gè)。為了確保定位準確，側規拉紙輪壓力要適當出版動(dòng)態(tài)，若拉紙輪壓力過(guò)大，會(huì )造成紙張側邊彎曲，而壓力過(guò)小有可能導致紙張拉不到位，影響定位精度。另外，由于定位時(shí)間一定《中國印刷業(yè)年度報告》，前規和側規定位時(shí)間的長(cháng)短也會(huì )影響定位精度，進(jìn)而影響模切精度，所以，要合理分配前規和側規的定位時(shí)間。
紙張定位后，由輸紙牙排將紙張傳至模壓部分進(jìn)行模切壓痕。輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上RFID，為保證模切精度，其必須停留在準確的位置。所以，當輸紙牙排運動(dòng)到紙張末端時(shí)，由前靠規機構撥動(dòng)牙排軸到確定位置，完成輸紙牙排的前定位。當傳送鏈條把輸紙牙排送到模壓部分上平臺和下平臺之間時(shí)醫藥包裝，由后靠規機構撥動(dòng)牙排軸到定位點(diǎn)，實(shí)現準確定位。由此可見(jiàn)，前靠規和后靠規機構也會(huì )直接影響模切精度。
*.間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響
輸紙牙排的運動(dòng)是一個(gè)間歇運動(dòng)過(guò)程書(shū)刊印刷，由間歇機構控制。平壓平模切機的間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，與其他間歇機構相比，具有以下特點(diǎn)：運動(dòng)可靠；傳動(dòng)平穩；從動(dòng)件運動(dòng)規律取決于凸輪的輪廓；轉盤(pán)可以實(shí)現理想的預期運動(dòng)并獲得良好的動(dòng)力性能；轉盤(pán)在間歇時(shí)的定位由凸輪的曲線(xiàn)槽完成，不需要附加定位裝置。當機器高速運轉時(shí)，凸輪輪廓受到從動(dòng)件速度、加速度、慣性大小和方向的影響版材，會(huì )造成機器震動(dòng)，這種震動(dòng)傳到鏈條上，再加上急速啟動(dòng)和停止會(huì )引起輸紙牙排的抖動(dòng)，從而影響模切機整機的速度和精度。所以在用動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析的基礎上，還需要對凸輪輪廓進(jìn)行動(dòng)態(tài)設計軟包裝，以確保間歇機構本身運動(dòng)的平穩。
鏈條是一個(gè)撓性件，鏈節間都用銷(xiāo)釘連接，因此，節距的誤差較大。使用較長(cháng)時(shí)間后，由于磨損會(huì )使鏈條自然伸長(cháng)區域報道，誤差增大，給傳動(dòng)帶來(lái)不穩定因素，影響輸紙牙排定位的準確性，進(jìn)而影響模切精度。因此，在工作時(shí)鏈條不宜太緊或太松總論，太緊則鏈條磨損加快，縮短鏈條的使用壽命；太松則鏈條震動(dòng)劇烈，噪聲加大。
輸紙牙排是用來(lái)傳送紙張的，平壓平模切機多使用實(shí)心牙排，在模切機高速運轉過(guò)程中易變形CTP，從而影響定位精度。又因其質(zhì)量大，在急轉瞬停的過(guò)程中，會(huì )因慣性大而不易停止，影響機器運轉的穩定性和模切精度。因此，將實(shí)心牙排改為硬度較高的空心牙排是今后的發(fā)展方向。另外愛(ài)色麗，叼紙牙在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生噪聲，引起牙排震動(dòng)，進(jìn)而影響模切速度，而且還會(huì )對其他部件產(chǎn)生影響。要改善這種情況，通?？刹扇∫韵麓胧孩偈箍咳g隙盡可能??；②讓叼紙牙與規矩板相互錯開(kāi)；③適當調小叼牙角度。此外飲料包裝，叼紙牙壓力大小也會(huì )影響模切精度，叼紙牙壓力過(guò)大，會(huì )使紙張受損；壓力太小，會(huì )造成紙張在傳遞過(guò)程中滑移或滑脫；叼紙牙之間壓力不均則可能造成紙張在模切時(shí)歪斜。
4.鏈條導軌的影響
模切過(guò)程中，紙張是通過(guò)鏈條進(jìn)行傳動(dòng)的耗材，鏈條除了和鏈輪配合循環(huán)轉動(dòng)外，所經(jīng)過(guò)的位置，還有導軌對其進(jìn)行定位，控制鏈條和牙排的運動(dòng)方向。所以，在安裝、調試導軌時(shí)紙品包裝，要保證導軌厚度合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須能夠保證鏈條順利通過(guò)，距離太小，會(huì )增大傳動(dòng)阻力，影響傳動(dòng)速度特種印刷，嚴重時(shí)甚至會(huì )損壞機器；距離太大，鏈條在運動(dòng)中容易跳動(dòng)，影響傳動(dòng)準確度，進(jìn)而影響模切精度。另外，導軌的軌跡和鏈條的長(cháng)度對模切設備的性能也有一定影響。
*.傳動(dòng)系統的影響RFID
模切機的主傳動(dòng)系統是由電機帶動(dòng)蝸桿和蝸輪進(jìn)行傳動(dòng)的防偽印刷，主傳動(dòng)系統傳動(dòng)性能的好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點(diǎn)。傳動(dòng)齒輪最常見(jiàn)的有直齒輪和斜齒輪兩種，其中，斜齒輪平穩性相對較好，重合系數大。目前書(shū)刊印刷，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會(huì )影響傳動(dòng)的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時(shí)，如果輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，則蝸輪傳動(dòng)平穩，潤滑充分書(shū)評，蝸輪處于最佳的工作狀態(tài)。否則，側隙過(guò)大，會(huì )使蝸輪傳動(dòng)不平穩，引起震動(dòng)；側隙過(guò)小，不利于潤滑油的流動(dòng)軟件，會(huì )加速齒輪的磨損，嚴重時(shí)使蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)“頂牙”，影響傳動(dòng)精度，進(jìn)而影響模切速度和精度。
6.施壓機構的影響
模切是在壓力作用下完成的凸印，所以模切機最重要的機構就是施壓機構。目前，國內使用最多的施壓機構為雙肘桿機構，該機構具有在曲柄旋轉一周的過(guò)程中，活動(dòng)平臺能兩次到達最高極限位置（又稱(chēng)“死點(diǎn)”）的傳動(dòng)特性。模切時(shí)，由上版框和模切版組成的上平臺不動(dòng)裁員，下平臺通過(guò)主傳動(dòng)系統和肘桿壓力機構由最低點(diǎn)到最高點(diǎn)逐漸上升，往復運動(dòng)。在活動(dòng)平臺到達“死點(diǎn)”時(shí)，模切壓力最大，此時(shí)肘桿伸直，壓力將垂直傳遞給機座橡膠制品，連桿和曲柄不受力，有效降低了連桿和曲柄的載荷峰值。為了保證模切質(zhì)量，加壓時(shí)，整個(gè)平臺應受力均勻，因此金融危機，上下平臺的工作表面必須平行，這就使構件長(cháng)度的設計和優(yōu)化顯得尤為重要，如果設計不合理，會(huì )造成模切壓力不均勻、空行程過(guò)大等，影響模切的速度和精度。
*.模切機構基本部件的影響
模切機構是模切機的核心膠印，而模切版、模切刀、壓痕線(xiàn)是模切機構的基本部件。要想保證高精度的模切，選用優(yōu)質(zhì)的模切版和模切刀、橡膠條是十分必要的。政府政策及監管
好的模切版應具有密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、堅固、不易變形等特點(diǎn)。而且模切刀、壓痕線(xiàn)嵌入模切版后應能保證性能可靠，即使多次更換模切刀、壓痕線(xiàn)后，新的模切刀、壓痕線(xiàn)仍能與模切版結合良好。目前，國內多數大中型印刷企業(yè)采用激光模切壓痕版設備維護與保養，這種版材雖然裝版簡(jiǎn)單、方便，但受環(huán)境溫度、濕度變化的影響，容易發(fā)生變形，影響模切精度。另外，由于模切壓力比較大連線(xiàn)加工，如果版面規格超大，沒(méi)有使用版框裝版或裝版不牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中就很容易使版臺發(fā)生橫向挪動(dòng)。另外，在巨大的壓力下，橫向版的版心還可能會(huì )發(fā)生變形電子監管碼，模切刀片容易出現彎曲等不良現象，從而影響模切精度。
模切刀的好壞主要看刀口的鋒利度，整條刀的高度誤差以及大刀彎的情況。刀口越鋒利、整條刀的高度誤差越小、大刀彎越小，說(shuō)明模切刀的質(zhì)量越好。另外，模切刀的厚度要均勻其他包裝，厚度不均或超出誤差范圍會(huì )導致鑲刀困難、變形或刀線(xiàn)過(guò)松，從而影響模切精度。模切刀的高度因模切的包裝材料不同而不同。例如：模切雙瓦楞紙板時(shí)，應用高峰刀；模切單瓦楞紙板、卡紙或更薄的紙張時(shí)，用低峰刀穩定性較好。
為保證走紙順暢，需要在主要刀線(xiàn)處粘貼橡膠條網(wǎng)絡(luò )出版，利用橡膠條的彈性恢復力將壓印后的印品從刀間推出，防止承印材料在模切壓痕時(shí)被粘住。選擇橡膠條時(shí)，應根據不同產(chǎn)品確定其高度和厚度。通常橡膠條的高度應高出模切刀片約1～*mm，具體高度應視承印材料而定。橡膠條過(guò)高，在合壓時(shí)容易因橡膠條先碰到起翹的紙面膠印機，使紙張移位而造成模切不準。另外，橡膠條的硬度也要適中，若橡膠條過(guò)硬，模切時(shí)勢必對模切刀產(chǎn)生較大的擠壓力，使刀口發(fā)生變形書(shū)刊印刷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；若橡膠條的硬度過(guò)小，回彈力不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根據承印材料合理選用橡膠條的種類(lèi)、厚度和高度，并在適當的位置粘貼橡膠條上海光華，以確保彈力適中，減少其對模切精度的不良影響。
8.其他因素的影響
影響模切速度和精度的因素很多，要想提高模切速度、精度及模切機的穩定性、可靠性，除了優(yōu)化設計各部件的機構，精確加工各零部件流程，合理選用各零部件的基材外，理想的裝配精度對提高整機的穩定性和可靠性也至關(guān)重要。
另外，設備安裝和調試的精度也直接影響其生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量、穩定性和可靠性。安裝和調試不當，不但降低整機的速度和精度，還會(huì )給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)意想不到的后果和麻煩人民幣，必須引起重視。而機器安裝和調試的好壞又與實(shí)際操作人員有關(guān)，因此，積極培訓員工，提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平也是非常必要的。
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