揭秘平壓平燙印模切機幾大關(guān)鍵技術(shù)(轉載)
為什么研發(fā)數字平壓平燙印模切機
目前國內外先進(jìn)的燙印模切設備有平壓平燙印模切機和圓壓圓燙印模切機兩種。
現有平壓平燙印模切機的機械結構，決定了燙印時(shí)間隨機速變化而改變，機速越高燙印時(shí)間越短。由于平壓平燙印模切機燙印效果受到大面積的燙印平臺、燙印時(shí)間、機速的制約，目前國內外平壓平燙印模切機的穩定燙印速度一直在4000張/小時(shí)到**00張/小時(shí)之間。
走箔機構無(wú)論是國內、國外的平壓平燙印模切機由于結構限制，只能縱向走箔或縱向和橫向單獨走箔，而不能同時(shí)縱向和橫向走箔。因此，在燙印過(guò)程中必須將燙印箔裁切成符合燙印工藝要求的窄箔卷。燙印箔的利用率低，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
數字平壓平燙印模切機正是針對目前平壓平燙印模切機存在的主要問(wèn)題，采用計算機技術(shù)、數字技術(shù)、微電子技術(shù)、無(wú)軸傳動(dòng)等高新技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的潛心研究、反復試驗、無(wú)數次的改進(jìn)，才研制成功的。該技術(shù)完全由我公司研發(fā)中心研發(fā)，具有完全的自主知識產(chǎn)權，并取得了多項專(zhuān)利。
數字平壓平燙印模切機的幾大關(guān)鍵技術(shù)
1、具有X.Y軸方向數字紙張定位功能的給紙系統
該系統沒(méi)有傳統的輸紙臺，而是用數字吸紙嘴向輸紙牙排高精度遞紙，它可以識別紙張邊緣進(jìn)行X.Y方向修正。也可以識別印刷的基準線(xiàn)進(jìn)行X.Y方向的修整，其修正精度為0.0*mm；這種數控遞紙系統的穩定遞紙速度為每小時(shí)12000張。它也完全可以單獨應用于其他印刷設備，即單獨作為一臺具有電子拉規和電子前規的給紙機。
2、無(wú)傳統叨紙牙的數字閉環(huán)往復式輸紙系統
該系統為一獨立的組件，固定于舉升平臺內，它沒(méi)有傳統機的間歇傳動(dòng)箱、鏈條牙排組和前后定位裝置，而是使用當前最先進(jìn)的線(xiàn)性閉環(huán)驅動(dòng)器件。
它的優(yōu)點(diǎn)是：
?、僦貜投ㄎ痪雀?，為0.01mm；
?、诹悴考盗可?，僅為傳統機的1/*；
?、鄱ㄎ痪炔皇軝C械零部件磨損后產(chǎn)生的間隙影響；
?、軣o(wú)論加工速度高低，每張紙輸送時(shí)間保持穩定不變。從而使輸紙時(shí)間利用率提高2*%，由于該輸紙機構的使用，使得整機結構變得更簡(jiǎn)單、合理。
*、個(gè)性化數字燙印平臺
它可以根據燙印工藝的要求，設定平臺與承印物的接觸時(shí)間及燙印壓力，具有全部燙印畫(huà)面壓力均衡的自適應功能，所以完全無(wú)須操作人員煩瑣的墊板。在使用普通低檔電化鋁燙印時(shí)，燙印速度在每小時(shí)1000張至每小時(shí)10000張時(shí)，燙印時(shí)間均不變，燙印質(zhì)量完全一樣。
4、數字化雙坐標走箔系統
走箔系統直接安裝在燙印模切平臺的上固定平臺上。使用時(shí)電化鋁根據燙印寬度整幅掛箔。燙印時(shí)它可以在橫向方向左右移動(dòng)，可在縱向方向正反走箔，還能兩個(gè)方向同時(shí)運動(dòng)。即燙印箔的任何位置都能被燙印到印品上。
它的優(yōu)點(diǎn)是：
?、僬頀觳?，節省了裁箔和掛箔的時(shí)間，減少了換箔次數，提高了有效工作時(shí)間；
?、诟咚俣雀呔茸卟?，其定位精度達0.1mm；
?、厶岣吆牟睦寐?，比傳統機節省耗材*0%~*0%以上；
?、軠p少了廢電化鋁對環(huán)境的污染。
綜上所述，我們開(kāi)發(fā)了一種全新理念的數字平壓平燙印模切機。在結構上運用“系統集成”的方法，整機各功能部件直接使用先進(jìn)的控制、驅動(dòng)技術(shù)，各功能部件在數字化運動(dòng)控制器的控制下，實(shí)現各功能部件之間高速、穩定、精確、無(wú)機械間隙、無(wú)磨擦的虛擬化聯(lián)動(dòng)。以此來(lái)保證燙印模切機能精確控制燙印壓力和燙印持續時(shí)間；保證高速輸紙時(shí)紙張的精確定位；首次實(shí)現了雙座標同時(shí)走箔，走箔精確，電化鋁利用率比傳統機提高*0-*0%以上；不需使用高轉移特性的電化鋁，在使用普通低檔電化鋁的情況下，穩定加工速度為每小時(shí)10000張以上，實(shí)現了加工速度與機械速度的完全統一，燙印精度為±0.06mm。
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