鞋靴幫樣結構設計樣板制作步驟及名詞解析

　　鞋服巴士訊一、鞋靴樣板制作步驟

　　制作鞋靴樣板主要包括四套樣板：半面板、做幫樣板、劃料樣板和里樣板。另外有些鞋款還需要制作組合樣板、襯布樣板。

　　(一)、半面板

　　從楦側面揭下畫(huà)有款式的美紋紙，并展平所得到的側面樣板稱(chēng)為半面板。其楦側面展平過(guò)程指的是多向彎曲的楦表面在外力的作用下，通過(guò)空間角的變化被展成一個(gè)形狀相似、大小相近的展平面。

　　(二)、組合樣板

　　組合樣板是由半面板制作而成的，其主要作用是幫助制作其它樣板和幫面的精確制作。

　　(三)、做幫樣板

　　做幫樣板是鞋樣板中的核心樣板，是制取劃料樣板和里樣板的基準樣板。是在面部車(chē)間中用于鑲接、折邊、標畫(huà)定針點(diǎn)等操作的樣板。在經(jīng)驗設計時(shí)，常用制取做幫樣的方法有：比楦剪樣法；貼楦剪樣法；分解法；拷貝紙臨摹法；扎點(diǎn)法。

　　* 做幫樣板輪廓＝部件設計輪廓＋繃幫量＋定針點(diǎn)＋蹺度＋合縫量（需要合縫的位置）＋翻縫量（需要翻縫的位置）

　　1、部件設計輪廓

　　無(wú)論是在設計圖上，還是在楦面上，每個(gè)部件都應有一個(gè)完整的輪廓，即部件的設計輪廓。

　　2、繃幫量（繃幫做法）

　　凡是與底口相連的部件，在制取做幫樣板時(shí)都應加上相應的繃幫量，包括內、外腰底口上的區別(在內腰底口上打上牙剪“∨”)。如果內、外腰樣板有區別時(shí)，每一單獨部件上都應該在內腰一側作出標記。

　　*、合縫量

　　采用合縫時(shí)，一般留出1．*mm--2mm的合縫量（后跟處的合縫量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以將其抵消，若遇材料較厚或伸縮性能較差將其抵消不掉可適當放出）。

　　4、翻縫量

　　在鞋口、鞋舌等部位翻縫時(shí)，要留出2mm--4mm的翻縫量。如果翻縫部位要填充發(fā)泡材料，要留出*mm--*mm的翻縫量。

　　*、定針點(diǎn)

　　定針點(diǎn)是指幫部件進(jìn)行加工時(shí)的位置標記。做幫樣板上的定針點(diǎn)一般用直徑1mm的小鉞刀打孔。定針點(diǎn)包括組合點(diǎn)，中點(diǎn)標記、鞋眼位置等。壓茬標記、假線(xiàn)位置標記可用割線(xiàn)槽方式來(lái)表現，有了定針點(diǎn)，線(xiàn)槽位置線(xiàn)，做出的樣品才規范。

　　6、蹺度

　　蹺度是樣板復原的條件，也是取樣板時(shí)不可缺少的環(huán)節。由于蹺度是存在于樣板之中，單看時(shí)很難觀(guān)察到蹺度的所在，但把相類(lèi)似的樣板拼接后，樣板凸起，便體現出蹺度。常用這種拼接方法檢驗蹺度。

　　(四)、劃料樣板

　　劃料樣板也叫作開(kāi)料樣、下料樣，是劃料裁斷工序必不可少的樣板，也是打制刀模、核算用料定額時(shí)使用的樣板。

　　劃料樣板輪廓=做幫樣輪廓＋壓茬量（有些地區習慣在做幫樣上放出壓茬量，可因地制宜）+ 折邊量 - 定針點(diǎn)

　　1、壓茬量

　　壓茬量是指被壓部件所放出的工藝加工量，便于鑲接和縫制。一般壓茬量取在6mm--*mm（皮料壓茬量少放出一點(diǎn)，人造革的材料多放出一點(diǎn)），特殊時(shí)取 10mm--12mm。有些地區習慣在做幫樣上放壓茬量，可因地制宜。

　　2、折邊量

　　一般折邊量取4mm--*mm。較薄材料可取4mm--4.*mm，特殊時(shí)取在*.*mm--6mm

　　(五)、襯布樣板

　　襯布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。

　　第一種做法：在劃料樣板的基礎上，折邊處減掉8mm（折邊量寬度的2倍），幫腳處減掉8mn，其它部位不作處理。

　　第二種做法：在劃料樣板的基礎上，只在折邊處減掉*mm--6mm(折邊量放4mm的情況下)，其它部位不作處理。

　　(六)、鞋里樣板

　　鞋里樣板是劃料和做幫時(shí)所用的樣板，是打制刀模、里料定額的核算都離不開(kāi)的樣板。鞋里樣板制作原理是依據做幫樣或半面樣進(jìn)行設計的，即根據不同結構、工藝要求在對應的部位放大和縮小一定的尺寸。

　　1、鞋里樣板的制作的標準是

　　能夠使鞋里與幫面貼伏緊靠，不過(guò)松也不過(guò)緊，與鞋楦吻合無(wú)折皺，符合工藝要求，符合成鞋衛生性能標準，外觀(guān)清爽、美觀(guān)。

　　2、鞋里縫合方式大致可分為以下三種：

　?。?）、固定鞋里：即前、后幫鞋里縫接在一起，并平鋪于鞋幫里面與鞋幫平縫在一起（如女淺口式皮鞋鞋里等）；或者前、后幫里與各自幫面縫合，并在合幫套時(shí)，將前、后幫面、幫里同時(shí)縫合在一起的鞋里（如內、外耳式鞋）。

　?。?）、活動(dòng)鞋里：后幫里與前幫里不縫合，而相互掩壓粘合的鞋里（如長(cháng)圍條舌式皮鞋鞋里等）。

　?。?）、翻縫鞋里：是指鞋幫與鞋里在上口邊沿線(xiàn)處，采用面對面縫合后，再將鞋里翻轉于鞋幫里層的一種鞋里，這種鞋里上口邊沿不需修邊處理，中間經(jīng)常夾墊海綿等（如休閑鞋的鞋里后幫上口等）。

　　鞋幫款式不同，其幫面結構不同，鞋里樣板設計也各有不同。

　　*、鞋里設計原則

　?。?）、力求簡(jiǎn)單，便于加工，不要完全重復鞋幫部件。

　?。?）、與幫面的斷幫位置盡量錯開(kāi)，使鞋里面平整。

　?。?）、鞋里設計通常為兩段式（前幫里+后套里）、三段式（前幫里+中幫里+后套里）、整段式。由前幫里、后幫里兩段組成的稱(chēng)為兩段式，如女淺口式鞋里；由前幫里、后幫里、中幫（腰幫）里三段組成的稱(chēng)為三段式，如耳式、舌式鞋里。由內、外踝兩大片鞋里在前幫中縫、后幫中縫縫合的鞋里稱(chēng)為整段式，如有些高腰鞋里。

　　4、鞋里設計的技術(shù)要求

　　(1)、壓茬量大壓茬用于接幫部位，取*mm--10mm；小壓茬用于拼接部位，取4mm--*mm．

　　(2)、修邊量

　　在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要進(jìn)行修邊處理，因此該部位上要留出修邊量*mm--*mm。

　　(*)、底口縮減量

　　鞋里底口幫腳比幫面縮進(jìn)*mm--8mm(具體以實(shí)際情況為準)，便于繃幫時(shí)提高粘合效果。

　　四、名詞解析

　　各地方言不同，皮鞋從業(yè)人員對皮鞋各種部件名稱(chēng)叫法也不相同，所以將皮鞋部件名稱(chēng)予以解析。如表1