“貼片電路板上”的每一個(gè)電子元件有哪些？

隨著(zhù)時(shí)代和科技的進(jìn)步，現在的越來(lái)越多電路板的使用了貼片元件，而貼片元件以其體積小和便于維護越來(lái)越受大家的喜愛(ài)，大家經(jīng)常與電器打交道，可很多人都不知道，電路板的上的電子元件的名稱(chēng)。而對于經(jīng)常跟電器打交道朋友來(lái)說(shuō)，對貼片元件感到“畏懼”，特別是對于部分初學(xué)者，因為他們對很多電子元件的了解甚少，下面就由廣州萊安智能化系統開(kāi)發(fā)有限公跟大家分享電路板上電子元件圖解！讓大家對電子元件更深入的了解。

電子元件的類(lèi)型

不同類(lèi)的元件外形一樣，但內部結構及用途是大不一樣的，比如TO220封裝的元件可能是三極管、可控硅、場(chǎng)效應管、或雙二極管，TO-*封裝的元件有三極管，集成電路等。

二極管也有幾種封裝，玻璃封裝、塑料封裝及螺栓封裝，二極管品種有穩壓二極管、整流二極管、隧道二極管、快恢復二極管、微波二極管、肖特基二極管等，這些二極管都用一種或幾種封裝。

貼片元件由于元件微小有的干脆不印字常用尺寸大多也就幾種，所以沒(méi)有經(jīng)驗的人很難區分，但貼片二極管及有極性貼片電容與其它貼片則很容易區分，有極性貼片元件有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是極性標志。

使用貼片元件的好處

第一方面：體積小，重量輕，容易保存和郵寄。如常用的貼片電阻080*封裝或者060* 封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多。幾十個(gè)直插電阻就可以裝滿(mǎn)一袋子但換成貼片電阻的話(huà)足以裝好幾千個(gè)甚至上萬(wàn)個(gè)。當然，這是在不考慮其所能承受最大電流情況下的。

第二方面：貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸，貼片元件不用過(guò)孔，用錫少，直插元件最費事也最傷神的就是拆卸，做過(guò)的朋友都有這個(gè)體會(huì )，在兩層或者更多層的PCB 板上，哪怕是只有兩個(gè)管腳，拆下來(lái)也不太容易而且很容易損壞電路板，多引腳的就更不用說(shuō)了。而拆卸貼片元件就容易多了，不光兩只引腳容易拆，即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。

第三方面：貼片元件還有一個(gè)很重要的好處，那就是提高了電路的穩定性和可靠性，對于制作來(lái)說(shuō)就是提高了制作的成功率。

這是因為貼片元件體積小而且不需要過(guò)孔，從而減少了雜散電場(chǎng)和雜散磁場(chǎng)，這在高頻模擬電路和高速數字電路中尤為重要。綜述所說(shuō)，筆者可以負“責任”的說(shuō)，只要你一旦適應和接受了貼片元件，除非不得已的情況，你可能再也不想用直插元件了。

電子元件怎么識別？

對于元件識別可以看印字型號來(lái)區別，對于元件上沒(méi)有字符的器件也可分析電路原理或用萬(wàn)用表測量元件參數進(jìn)行判斷。判斷元件類(lèi)型并非一朝一夕就能學(xué)會(huì )的，這需要多年積累的經(jīng)驗來(lái)認識，電子元件的識別要通過(guò)表面貼裝技術(shù)。

表面貼裝技術(shù)（SMT,surface mount technology），是一種電子裝聯(lián)技術(shù)，起源于20世紀80年代，是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過(guò)釬焊形成電氣聯(lián)結。和插入式封裝的最大不同點(diǎn)是表面貼裝技術(shù)不需為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而表面貼裝技術(shù)的元件尺寸也會(huì )比插入式封裝的小很多。

貼片工藝構成：

印刷（紅膠/錫膏）--檢測（可選AOI全自動(dòng)或者目視檢測）--貼裝（先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝）--檢測（可選AOI光學(xué)/目視檢測)--焊接(采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接）--檢測（可分AOI光學(xué)檢測外觀(guān)及功能性測試檢測）--維修（使用工具:焊臺及熱風(fēng)拆焊臺等）--分板（手工或者分板機進(jìn)行切板）

工藝流程簡(jiǎn)化為：印刷-------貼片-------焊接-------檢修（每道工藝中均可加入檢測環(huán)節以控制質(zhì)量）

在了解了貼片元件及貼片工藝之后，讓我們來(lái)了解一些常用的焊接貼片元件所需的一些基本工具：

1. 電烙鐵

手工焊接元件，這個(gè)肯定是不可少了。在這里向大家推薦烙鐵頭比較尖的那種，因為在焊接管腳密集的貼片芯片的時(shí)候，能夠準確方便的對某一個(gè)或某幾個(gè)管腳進(jìn)行焊接。

2. 焊錫絲

好的焊錫絲對貼片焊接也很重要，如果條件允許，在焊接貼片元件的時(shí)候，盡可能的使用細的焊錫絲，這樣容易控制給錫量，從而不用浪費焊錫和吸錫的麻煩。

*. 鑷子

鑷子的主要作用在于方便夾起和放置貼片元件，例如焊接貼片電阻的時(shí)候，就可用鑷子夾住電阻放到電路板吉印通行焊接。鑷子要求前端尖而且平以便于夾元件。另外，對于一些需要防止靜電的芯片，需要用到防靜電鑷子。

4. 吸錫帶

焊接貼片元件時(shí)，很容易出現上錫過(guò)多的情況。 特別在焊密集多管腳貼片芯片時(shí)，很容易導致芯片相鄰的兩腳甚至多腳被焊錫短路。此時(shí)，傳統的吸錫器是不管用的，這時(shí)候就需要用到編織的吸錫帶。 吸錫帶可在賣(mài)焊接器材的地方買(mǎi)到，如果沒(méi)有也可以拿電線(xiàn)中的銅絲來(lái)代替，后文將會(huì )講述。

*. 松香

松香是焊接時(shí)最常用的助焊劑了，因為它能析出焊錫中的氧化物，保護焊錫不被氧化，增加焊錫的流動(dòng)性。在焊接直插元件時(shí)，如果元件生銹要先刮亮，放到松香上用烙鐵燙一下，再上錫。而在焊接貼片元件時(shí)，松香除了助焊作用外還可以配合銅絲可以作為吸錫帶用。

6. 焊錫膏

在焊接難上錫的鐵件等物品時(shí)，可以用到焊錫膏，它可以除去金屬表面的氧化物，其具有腐蝕性。 在焊接貼片元件時(shí)，有時(shí)可以利用其來(lái)“吃”焊錫，讓焊點(diǎn)亮澤與牢固。

*. 熱風(fēng)槍

熱風(fēng)槍是利用其槍芯吹出的熱風(fēng)來(lái)對元件進(jìn)行焊接與拆卸的工具。其使用的工藝要求相對較高。 從取下或安裝小元件到大片的集成電路都可以用到熱風(fēng)槍。在不同的場(chǎng)合，對熱風(fēng)槍的溫度和風(fēng)量等有特殊要求，溫度過(guò)低會(huì )造成元件虛焊，溫度過(guò)高會(huì )損壞元件及線(xiàn)路板。風(fēng)量過(guò)大會(huì )吹跑小元件。對于普通的貼片焊接，可以不用到熱風(fēng)槍?zhuān)诖瞬蛔鲈敿殧⑹觥?/p>

8. 放大鏡

對于一些管腳特別細小密集的貼片芯片，焊接完畢之后需要檢查管腳是否焊接正常、有無(wú)短路現象，此時(shí)用人眼是很費力的，因此可以用到放大鏡，從而方便可靠的查看每個(gè)管腳的焊接情況。

*. 酒精

在使用松香作為助焊劑時(shí)，很容易在電路板上留下多余的松香。為了美觀(guān)，這時(shí)可以用酒精棉球將電路板上有殘留松香的地方擦干凈

10. 其他貼片焊接所需的常用工具除了上述所說(shuō)的之外，還有一些如海綿、洗板水、硬毛刷、膠水等。在此不做贅述，有條件的朋友可以去了解和動(dòng)手實(shí)踐使用。