凹印常見(jiàn)故障及解決辦法(轉載)
在凹印過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì )遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過(guò)程中，在印前制作以及后加工領(lǐng)域都會(huì )出現。這些故障的發(fā)生，往往會(huì )造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失；印操作順序出現混亂；高效的生產(chǎn)受到阻礙，成本上漲；不能提供有價(jià)值的印刷制品，導致市場(chǎng)競爭力下降。
在凹印中，出現的工藝故障問(wèn)題主要表現在以下幾個(gè)方面。
印前領(lǐng)域：商品規劃不完備；印刷物構成不良；設計不完全；制版不良；印刷材料不良等等。
印刷領(lǐng)域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不準；印刷適應性不良；印刷條件不良；印刷精密度不準；印刷機裝備不完全；印刷機操作不良；印刷車(chē)間環(huán)境不良等等。
印后加工領(lǐng)域：分層疊片不良；制袋的適應性不好；充填適應性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽殺菌）；耐光性能小好；保存適應性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。
下面是凹印中常見(jiàn)的幾個(gè)故障實(shí)例。
版污，也稱(chēng)非圖紋部分現象，是指漏過(guò)刮刀的油墨向印刷用紙轉移的現象，是凹版印刷中特有的一種故障。
產(chǎn)生版污的不利因素主要有：
1、印刷速度快；
2、印刷油墨粘度硬；
*、稀釋劑用量少；
4、大量使用2號（標準）、*號（干燥慢）干燥劑以外的溶劑；
*、油墨的干燥性緩慢；
6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過(guò)多，刮刀壓力過(guò)大，刮刀角度不準；
*、版輥周?chē)殹?/p>
出現版污，我們應分析并采用相對應的解決辦法。
1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應力：
2、加大稀釋劑樹(shù)脂量，以提高潤滑性；
*、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性；
4、改善干燥性能。
上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應該注意以下事項：
1、版輥周長(cháng)要??；
2、刮刀的給定、研磨角度等的準確性；
*、過(guò)大施加于刮刀的力。
總之，一種因素不可能導致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結全面的對策.靜電故障，這是在大多數印刷故障中最難以闡述清楚的現象，特別是最近多種印刷用紙的出現以及印刷追求高速化，更易出現這種現象。靜電主要有摩擦帶電、流動(dòng)帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中吉印通刷關(guān)系最大的是摩擦帶電、流動(dòng)帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說(shuō)是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。
在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有：
1、空氣和膜的摩擦；
2、膜和導向液、壓輥的摩擦、剝離；
*、膜的種類(lèi)不同，帶電性有差異；
4、因油墨的類(lèi)型不一樣，帶電性有差異；
*、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；
6、機器的除電（地線(xiàn)）狀態(tài)不一樣所以有差異；
*、印刷速度帶電性的差異。
相應的對策：
1、壓輥向印刷用紙運轉狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；
2、控制濕度，避免*0%以卜的環(huán)境濕度，應控制在6*%以上濕度，以降低流動(dòng)帶電；
*、檢查機械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；
4、降低印刷速度，以降低剝離、流動(dòng)摩擦帶電。
靜電故障中最為普遍發(fā)生的現象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現象的處理對策。
1、胡須
現象：印刷物的黑體字、字框、實(shí)地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。
對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問(wèn)題?，F在靜電防止劑的添加沒(méi)有改善結果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。
2、濺墨
現象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。
對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。
*、云紋
現象：在實(shí)地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現象。
對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒(méi)有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。
刮刀，可以說(shuō)，凹版印刷中有*0%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。刮刀故障的主要表現在：
1、刮刀線(xiàn)
現象：在印刷物、非畫(huà)線(xiàn)部分出現無(wú)關(guān)的長(cháng)線(xiàn)。
原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線(xiàn)產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。細的濃線(xiàn)：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線(xiàn)：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現。
對策：油墨使用前后要過(guò)濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過(guò)程中要過(guò)濾。
2、刮刀粉塵
現象：實(shí)地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線(xiàn)產(chǎn)生。
原因：刮刀內側有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉移，異物遺漏下來(lái)，產(chǎn)生污線(xiàn)。
對策：去除雜物：油墨過(guò)濾以及對刮刀內側進(jìn)行清掃；降低油墨黏度；要裝刮刀時(shí)，應該注意刮刀探出長(cháng)度，避免刮刀上得太硬或太軟。
*、無(wú)規畫(huà)痕
現象：在印刷物的圖案、非畫(huà)線(xiàn)部分，隨機產(chǎn)生1-2cm高的污線(xiàn)。
原因：細小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。
對策：油墨的過(guò)濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設定。
刮刀故障中，夾雜物混入的現象最為普遍，徹底過(guò)濾油墨（1*0一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內塵土混入。隨時(shí)注意印刷室內環(huán)境衛生的清掃也是一個(gè)重要環(huán)節。
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