膠凸結合工藝怎樣印刷紙張？

??當膠凸結合工藝的承印物為紙張時(shí)，一般分為滿(mǎn)版實(shí)地印刷 和網(wǎng)線(xiàn)圖文印刷兩種情況處理。實(shí)地滿(mǎn)版部分一般是采用凸版印 刷，尤其是大面積實(shí)地印金更加顯示出凸版印金的優(yōu)勢。

①版面排列：大面積實(shí)地印刷，特別是印金產(chǎn)品，要盡量避 免較大面積的實(shí)地圖案同細小的陰陽(yáng)文字以及花紋并存在一起。

?? 也就是說(shuō)，在大面積實(shí)地版的內部不要交夾細小的陰陽(yáng)文字以及 花紋，實(shí)地版的側旁也應少用較細的文字以及花紋。因為兩者所 需要的油墨量懸殊較大，印刷時(shí)不容易兼顧，往往會(huì )出現文字糊 瞎或者出現實(shí)地墨量不足等弊病。如果類(lèi)似這些細小的文字和花 紋必須使用時(shí)，也應在不影響構圖的情況下，適當放大文字和花 紋；不然就應該改用分兩次印刷的工藝。

②包襯的選擇：印刷機上所使用的軟、中、硬三種包襯，它 們之間的差別主要表現在包襯材料受壓變形情況不同。

大面積實(shí)地印刷，采用中性包襯較多，即以膠合層布為主體， 外加均勻平整的白版紙和硬質(zhì)紙張的包襯材料。包襯厚度，從理 論上講應該是固定的。

??如一回轉凸版型印刷機的包襯厚度是 1。2mm。但是實(shí)際工作中這個(gè)厚度又不是絕對的，因為還要結合 承印物的厚度吉印通版所需要的壓力來(lái)確定。

包襯的選用變化較多。必須根據實(shí)際情況適當地、靈活地應 用。不論是使用硬性包襯、中性包襯或軟性包襯，其總的厚度應 保持一致。

③印版的底板：大面積實(shí)地印刷一般不采用木底板，而是選 用精度高的金屬底板或磁性底板，這樣才能保證大面積實(shí)地印刷 的質(zhì)量。其原因是金屬底板或磁性底板平整度好、精度高、抗壓 能力強、經(jīng)久耐用、操作簡(jiǎn)單、裝版速度快，使得印刷質(zhì)量高、實(shí) 地平服、墨色均勻。

④印刷壓力：在印版面積相同的情況下，如果是實(shí)地版，所 需要的壓力大，若是文字線(xiàn)條版，則需要壓力就較小。在紙張條 件相同的情況下，如果印刷文字線(xiàn)條版其壓力是合適的，那么，印 刷相同面積的實(shí)地版的壓力就不足，必須在包襯內和版托下分別 增加一張1*0g/m2的銅版紙，以獲得理想的印刷壓力。

在裝潢印刷中，網(wǎng)線(xiàn)圖文印件在采用膠凸結合印刷工藝肘，一 般是采用膠印工藝方法。

①壓力控制：膠印網(wǎng)線(xiàn)圖文印刷工吉印通分強調“理想壓力”， 必須嚴格控制印刷壓力。壓力過(guò)大，則網(wǎng)點(diǎn)擴大，印品平而干癟， 層次不清，色彩不夠鮮艷。壓力不足，印品的印跡空虛，而且紙 張與橡皮布不能良好接觸，還會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)殘缺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

②墨層控制：墨層控制是使印刷品的印跡飽滿(mǎn)、色彩鮮艷的 關(guān)鍵。墨層過(guò)薄，印跡不厚實(shí)，版面剩余墨層不足會(huì )產(chǎn)生“花 版”現象；墨層過(guò)厚，印跡鋪展，圖像層次不清，網(wǎng)點(diǎn)并糊，臟 污產(chǎn)品。在制版、印刷過(guò)程中經(jīng)常采取“曬淡印深”的措施，就 是為了使印跡獲得較厚的墨層，同時(shí)避免由于墨層鋪展產(chǎn)生的危 害。

??但這種措施只能在適當范圍內使用，如果使用不當反而會(huì )破 壞畫(huà)面層次。