點(diǎn)焊機凸焊工藝特點(diǎn)和工藝參數是什？

????選擇完適合的點(diǎn)焊機是實(shí)現凸焊的第yi步，點(diǎn)焊機實(shí)現凸焊功能主要是凸焊工藝，完美的凸焊工藝，可以實(shí)現完美的焊接。

一、凸焊的工藝特點(diǎn)

凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過(guò)6:1。

?凸焊時(shí)，電極必須隨著(zhù)凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降，否則會(huì )因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機。多點(diǎn)凸焊時(shí)，如果焊接條件不適當，會(huì )引起凸點(diǎn)移位現象，并導致接頭強度降低。實(shí)驗證明，移位是由電流通過(guò)時(shí)的電磁力引起的。在實(shí)際焊接時(shí)，由于凸點(diǎn)高度不一致，上下電極平行度差，一點(diǎn)固定一點(diǎn)移動(dòng)要比兩點(diǎn)同時(shí)移動(dòng)的情況多。

為了防止凸點(diǎn)移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應盡可能地提高加壓系統的隨動(dòng)性。提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導向部分采用滾動(dòng)摩擦。

?多點(diǎn)凸焊時(shí)，為克服各凸點(diǎn)間的壓力不均衡，可以采用附加預熱脈沖或采用可轉動(dòng)的電極頭的辦法。

凸焊的工藝參數

凸焊的主要工藝參數是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數量等。電極壓力足以在凸點(diǎn)達到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì )過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過(guò)小又會(huì )引起嚴重飛濺。

2、焊接時(shí)間

對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調節焊接時(shí)間，以獲得滿(mǎn)意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(cháng)，而電流比點(diǎn)焊小。

??*、焊接電流

凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的zui大電流。對于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。

??和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。

多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。凸焊時(shí)還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前便已溶化，因此焊接同種金屬時(shí)，應將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，應將凸點(diǎn)沖在電導率較高的工件上。

??但當在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。

電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0。*mm的薄板時(shí)，為了減少平板一側的散熱，常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊。

中頻點(diǎn)焊機在實(shí)現凸焊功能時(shí)效果優(yōu)異一般的工頻點(diǎn)焊機