模切、壓凸過(guò)程中海綿膠條的妙用(轉載)
海綿膠條是模切生產(chǎn)中常用的一種材料UV印刷，其主要作用是幫助紙張與模切刀分離，避免高速模切時(shí)因紙刀分離不充分導致的散紙、亂紙現象，并能有效消除紙張毛邊。根據硬度的不同，煙包印刷企業(yè)常用的海綿膠條一般分為2*度軟海綿膠條、**度灰色透氣型海綿膠條、60度微孔密封型白色膠條（俗稱(chēng)固體膠條）、**度白色拱形膠條四種類(lèi)型。在此，筆者僅就模切、壓凸過(guò)程中海綿膠條的妙用談幾點(diǎn)粗淺的心得秋山國際，借以?huà)伌u引玉。需要說(shuō)明的是，考慮到熱壓凸過(guò)程中溫度對海綿膠條粘貼材料的限制，文中所涉及的壓凸均指在模切設備吉印通行的冷壓凸工藝。
用**度白色拱形膠條平衡模切壓力 在模切過(guò)程中，由于設備壓力精度、模切版圖文分布、基模板厚薄精度等因素的影響，整體模切壓力不可避免地會(huì )出現不均衡的情況。在煙包模切生產(chǎn)中膠印機，因“舌頭”一側形狀復雜且鋼刀密集，而“燕尾”一側形狀簡(jiǎn)單且鋼刀分布較為疏散，受到煙包形狀及排版的限制，刀模版的壓力分布必然不均衡，具體表現為當“舌頭”一側的紙張上才剛剛壓出一條刀印時(shí)CTP，“燕尾”一側的紙張就已完全切穿。如果以燕尾刀為基準取用補底初始壓力，則整個(gè)補底過(guò)程較長(cháng)，影響裝版效率；若以舌頭刀為基準取用補底初始壓力，則會(huì )造成燕尾刀壓力過(guò)大而損毀，在短時(shí)間內燕尾刀口就會(huì )出現嚴重的紙張毛邊富士施樂(lè )，甚至直接影響到模切鋼底板的使用壽命。 針對這種現象，我們采取的做法是，拿到一塊煙包模切版之后，首先在燕尾刀一側并排粘貼兩根長(cháng)條的**度白色拱形膠條（如圖1所示），利用高硬度、高彈性的拱形膠條來(lái)分擔燕尾刀一側的部分壓力。多年的實(shí)踐結果證明顯影，這種做法既可以大幅縮短模切裝版補底時(shí)間，又可延長(cháng)燕尾刀及模切鋼底板的使用壽命，且燕尾刀口的紙張毛邊問(wèn)題也在一定程度上得到了緩解。此外，在有足夠位置的局部鋼刀附近，也可以采用粘貼膠條的方法來(lái)調整局部刀壓。
就實(shí)際使用情況來(lái)看上光，在木板上粘貼的白色拱形膠條，可以持續使用到刀模報廢；如果是在鋼板上粘貼，在模切產(chǎn)品數量達到核定印數一半時(shí)，則應檢查模切壓力的平整性，以確定是否需要更換新的**度白色拱形膠條。
紙張變形時(shí)借助海綿膠條快速校準壓凸位置 有經(jīng)驗的煙包印后人應該都知道：紙張伸縮變形無(wú)處不在。環(huán)境濕度變化大了數碼印刷在中國，印刷張力、溫度變了，產(chǎn)品工序多了，半成品經(jīng)過(guò)網(wǎng)印烘干或風(fēng)干了，待模切壓凸產(chǎn)品擺放時(shí)間長(cháng)了……這些因素幾乎都成了紙張可能出現伸縮變形的“信號彈”。對煙包壓凸活件來(lái)說(shuō)，*0%以上都會(huì )設置固定的套準位置政府政策及監管，且套準要求相當嚴格，標準誤差為≤0.*mm。如果整批產(chǎn)品出現了規律性的紙張伸縮變形還好一點(diǎn)，無(wú)非是浪費一大把的時(shí)間、千辛萬(wàn)苦地把壓凸版的位置重新調整一遍；但如果是間歇性的紙張伸縮變形呢？剛剛把所有壓凸版位置改正沒(méi)幾分鐘，卻突然發(fā)現紙張尺寸又變回去了，真是讓人抓狂！想告別左右為難、永無(wú)止境的改版嗎？一根海綿膠條就可以解決問(wèn)題。如果不想改動(dòng)壓凸版的位置特種印刷，那我們就來(lái)改動(dòng)紙張的位置吧。如圖2所示，在兩塊壓凸底版之間粘貼一根海綿膠條，人為使紙張向中間“收縮”，然后調正規矩位置，只需幾分鐘時(shí)間即可套準壓凸位置。如果紙張變回原尺寸了大族冠華，立即停機把海綿膠條取掉，一切又恢復正常了。此方法同樣適用于紙張外圍的局部壓凸版套準錯位問(wèn)題。
筆者曾親歷的一次最嚴重的紙張變形，發(fā)生在一款“軟包硬化”煙包的生產(chǎn)過(guò)程中。該煙包采用“膠印—網(wǎng)印—壓凸”工藝，單張16拼，共計48處壓凸煙草包裝，且套壓漢字筆畫(huà)極細，壓凸圖文為光柱鐳射銀材料、背景色為暗紅，對比非常鮮明。筆者發(fā)現，印刷后的紙張尺寸沿側規方向有收縮0.*mm、原尺寸、擴大0.2mm三種情況，平均每生產(chǎn)半個(gè)小時(shí)左右紙張伸縮情況就會(huì )發(fā)生變化。依照常規方法展會(huì )，只能就所占比例最多的紙張尺寸調校壓凸版的位置，犧牲另外兩種紙張尺寸的產(chǎn)品，初步估計壓凸廢品率在20%以上。接手此產(chǎn)品之后，筆者首先改動(dòng)了*0多塊壓凸版，將壓凸版調整到適合套準收縮0.*mm紙張的位置印后設備，同時(shí)準備了兩套不同高度的硬度為2*度的海綿膠條，然后不停地無(wú)間歇抽檢：當生產(chǎn)到原尺寸紙張時(shí)，在壓凸底版間歇處粘貼高度較矮的海綿膠條；生產(chǎn)到擴大0.2mm的紙張時(shí)再換上較高的海綿膠條；生產(chǎn)到收縮0.*mm的紙張時(shí)則取掉海綿膠條。最后的翻檢結果顯示：一個(gè)工作單生產(chǎn)下來(lái)，壓凸廢品率僅高于核定廢品率4個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)由于避免了頻繁的調版工作金融危機，因此也確保了產(chǎn)品的及時(shí)交貨。 字庫采用這個(gè)方法時(shí)需要注意以下事項：①要使用硬度為2*度的軟海綿膠條，太硬的海綿膠條可能會(huì )在紙張表面繃壓出痕跡；②海綿膠條不能與壓凸版邊緣靠得太近，否則會(huì )出現壓印痕；③由于無(wú)法有效測量海綿膠條受壓后的高度變形量，且海綿膠條的高度變形量受其粘貼位置、壓凸版間距等不確定因素的影響，故筆者也未能總結出海綿膠條高度與壓凸位置校正量之間的科學(xué)計算方法政策法規，仍需操作者在實(shí)踐中積累經(jīng)驗，根據紙張變形量的大小不斷調整，手工剪出合適高度的海綿膠條加以校正；④紙張在側規方向變形時(shí)，由于叼紙牙排對紙張前規側的咬緊，前規側的第一排煙包處粘貼的海綿膠條須略高一些電子商務(wù)，且海綿膠條需與叼口保持一定的距離，否則會(huì )使紙張的前規邊緣發(fā)生崩裂。
巧妙消除海綿膠條壓印痕
很多時(shí)候，我們會(huì )發(fā)現煙包與**度白色拱形膠條的接觸表面會(huì )被壓出一條比較明顯的印痕，特別是在那些表面非常光亮或者紙張較薄、較軟的煙包上，表現更為明顯。排除海綿膠條壓到模切底?；驂汉勰＿@一因素之后印刷廠(chǎng)，主要原因可能是**度白色拱形膠條的硬度較大，使得煙包在拱形膠條邊緣的兩側所受壓力反差過(guò)大所致。如果將拱形膠條的邊緣削斜或者換用較軟的海綿膠條，又易導致模切產(chǎn)品出現鋸齒狀毛邊。 CTF在此，教大家一個(gè)小技巧：在**度白色拱形膠條旁緊貼上一條硬度為**度或2*度的軟質(zhì)海綿膠條，使拱形膠條與紙張接觸面的壓力平穩過(guò)渡數碼印刷，則煙包上的海綿膠條壓印痕就會(huì )自然消失。
巧用海綿膠條解決模切散紙問(wèn)題
受紙張纖維、含水量以及紙張彎曲變形等因素的影響，模切刀版上海綿膠條的常規粘貼方法已經(jīng)不能有效解決模切生產(chǎn)過(guò)程中的散紙、亂紙現象。這方面相信大家都有很多細節性的經(jīng)驗與技巧。 舉一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例：一款鐳射卡紙煙包產(chǎn)品，經(jīng)印刷后所有紙張在側規方向都出現了兩側向上彎曲變形的情況，同時(shí)紙張較脆。在模切速度為*000張/小時(shí)的條件下，生產(chǎn)過(guò)程中頻繁發(fā)生散紙、亂紙現象（正常情況下凹印，模切速度為6000張/小時(shí)時(shí)也不散紙），既影響生產(chǎn)效率，又造成廢品增加。經(jīng)仔細觀(guān)察和初步分析，筆者認為應該是側規方向兩側模切合壓后煙包“抬頭”，撞到了常規粘貼的海綿膠條邊緣收紙，造成散紙。筆者的解決方法是，取用幾根海綿膠條粘貼在“燕尾”及“舌頭”的海綿膠條空白處，人為制造出一個(gè)紙張前進(jìn)的“軌道”，平滑疏導“抬頭”煙包，經(jīng)此處理后雅昌，模切速度升到**00張/小時(shí)也未發(fā)生散紙現象，半小時(shí)后再將模切速度逐漸升到6000張/小時(shí)，開(kāi)始正常生產(chǎn)。
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