如何處理精益生產(chǎn)流程改進(jìn)中的批量加工設備(轉載)

所謂批量加工設備是指設備能同時(shí)處理多件（一批）產(chǎn)品，而非單個(gè)加工，如熱處理、清洗、電鍍、拋丸、調質(zhì)、噴砂、烘烤等等，而在精益生產(chǎn)單件流實(shí)施過(guò)程中，批量加工設備往往是流動(dòng)的障礙，因此如何處理批量加工設備成為精益生產(chǎn)實(shí)施中的一個(gè)難點(diǎn)。其實(shí)處理方法還是有很多種，從易到難可有以下方法：

　　 1、小批量混合生產(chǎn)：不能實(shí)現單件流但可以小批量，而為了達到一個(gè)加工批次的量，可以將多種不同規格的產(chǎn)品一起加工，如熱處理，很多產(chǎn)品的熱處理條件是一樣的，即可以把多種型號合成一爐投入加工。即使加工條件有些許差異也是可以調整的，盡量滿(mǎn)足加工條件高的產(chǎn)品或零件的加工條件?；蛟S有人會(huì )質(zhì)疑有浪費，比如明明某些產(chǎn)品熱處理溫度可以低一點(diǎn)、時(shí)間可以短一點(diǎn)，這樣一來(lái)能源不就浪費了嗎？首先要說(shuō)明的是，加工條件不能差異太大（一種2小時(shí)、一種4小時(shí)；一種一千度、一種兩千度就有問(wèn)題），其次，從局部成本來(lái)看是有一點(diǎn)點(diǎn)浪費，但綜合成本或者對周期的貢獻考慮，這種成本幾乎可以忽略。

　　 2、改變工藝順序：批量加工最麻煩的情況是出現在流程中間，導致單件流中途中斷或者中斷好幾次，如果批量設備出現在流程的前端或者是后端，則對流程的影響相對較小，可盡量讓中間的工序單件流。如最近有一個(gè)機加工工藝：下料、粗車(chē)、調質(zhì)、精車(chē)、鉆孔、數鏜、磨內圓。。。，如果調整為下料、調質(zhì)、粗車(chē)、精車(chē)。。。，如此機加車(chē)間就可以完全單件流，經(jīng)討論，客戶(hù)認為是可行的。對比不同企業(yè)的類(lèi)似產(chǎn)品工藝，發(fā)現熱處理是在不同環(huán)節出現，因此有些順序應該是可以改變的。

　　 *、取消工序：七大浪費其中之一是多余的工藝，其中批量加工工藝也可能位列其中。某客戶(hù)的加加工發(fā)黑工序是為了防止產(chǎn)品生銹，按照產(chǎn)品安裝條件和使用條件來(lái)說(shuō)根本就沒(méi)有必要，但因為某個(gè)特殊時(shí)期的特殊事件增加了發(fā)黑，但當前的條件早就改變了，工藝卻一直保留了下來(lái)。某客戶(hù)產(chǎn)品中間有一道清洗過(guò)程，其實(shí)是因為產(chǎn)品在車(chē)間存放時(shí)間長(cháng)導致灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入，如果把上下工序連接成單件流，這個(gè)問(wèn)題就不存在。某鑄造工廠(chǎng)后加工過(guò)程中好多到拋丸工序，從員工角度來(lái)說(shuō)，拋丸之后可以看得更清楚，作業(yè)會(huì )快一點(diǎn)，但結合整個(gè)過(guò)程分析，不僅沒(méi)有快，而且慢了很多，為何不取消呢！

　　 4、把批量設備改造成單件設備：已經(jīng)出現很多單件設備替代了批量設備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備，或者選擇小設備使用（如熱處理爐有大有小，工人一般喜歡用大的，而精益生產(chǎn)建議用小的）。筆者也曾經(jīng)給客戶(hù)很簡(jiǎn)單的建議：用手工清洗替代了集中清洗的大型設備，之后把清洗鑲進(jìn)單件流流程中。

　　 雖然批量設備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來(lái)拆解應對，關(guān)鍵是開(kāi)闊思路，敢于挑戰既有事物或已經(jīng)長(cháng)期存在，存在不一定合理。否定一切優(yōu)點(diǎn)擴展，但最少在內心中敢這樣想，這應該也是成功精益經(jīng)理的特質(zhì)之一吧。

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