模具的冷卻是怎樣的工藝技術(shù)呢？

模具的冷卻是一項關(guān)鍵的工藝技術(shù)。模具壁邊的塑料表皮有效 地隔離著(zhù)芯層，從而使得熱傳遞方式非常低效?？墒?，模具冷卻通 常到設計的最后階段才得以注意。較好的冷卻設計樣式可縮短 20%?*0%或更短的循環(huán)生產(chǎn)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

在生產(chǎn)循環(huán)周期中，模具的表面溫度不斷地周期性變化著(zhù)，當 熱的熔體逼壓著(zhù)模壁時(shí)，模溫就高，頂出制件后，下次注射之前， 空模腔的模溫就低。

??為了將冷卻時(shí)間縮短至最低限度，人們一直在 探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內的熔體流動(dòng)以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越 低，表皮尺寸越厚而型腔內壓力下降越大。脈行冷卻技術(shù)是在注射 塑料進(jìn)入模腔后，通常采用循環(huán)冷卻管內非常凍的冷凍液體來(lái)調節 冷卻的一項技術(shù)。

??制件頂出后，如果沒(méi)有循環(huán)，下一次射料熔流進(jìn) 入模腔后，模腔壁的溫度就顯著(zhù)上升。采用脈行冷卻方式后，其型 腔壁溫度將更高，但比常規模具冷卻方法所探測的溫度稍低。脈行 冷卻可廣泛應用于薄壁制件的成型；要求重復精確表面的制件成 型，以及流道深度變化范圍材料突變行為，例如逆滯流動(dòng)。