凹印機離線(xiàn)模切(轉載)
印后加工：凹印機離線(xiàn)模切
凹印機是高效率、高質(zhì)量的印刷機械，廣泛用于包裝印刷品的生產(chǎn)作業(yè)中。由于其制版周期長(cháng)，使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)決定了它特別適宜于印刷長(cháng)線(xiàn)、批量大的產(chǎn)品。
凹印機既適宜于塑膜類(lèi)包裝印刷品，同時(shí)也適宜于紙張類(lèi)印刷品的生產(chǎn)。其中，薄膜類(lèi)印刷品印制成卷后，后序復合制袋，斷切工藝合理并且很成熟，這里不做探討。本文只探討紙張類(lèi)的凹印產(chǎn)品后道加工工藝工序應采用的方法。
凹印產(chǎn)品中有相當大的品種為包裝紙盒類(lèi)，尤以煙盒為甚，現以煙盒生產(chǎn)為例，進(jìn)行傳統生產(chǎn)工藝與離線(xiàn)模切工藝相比較來(lái)分析其優(yōu)劣勢，提出觀(guān)點(diǎn)與業(yè)內人士共同探討。
凹印機是采用上料下料不停機的生產(chǎn)方式，進(jìn)行逐色印刷后收成卷筒狀取下，離線(xiàn)后通過(guò)一臺識標橫切機把卷狀印刷品以單幅印長(cháng)斷切收集，再將斷切收集來(lái)的單張印刷品進(jìn)行棘凸、壓痕、模切、剔廢、收集、檢驗、包裝；印刷品如需要燙金或鐳射標定位燙，還需增加工序，以上工藝缺點(diǎn)是工序多，占地面積大，使用機臺多、人員多，有時(shí)卷筒印材離線(xiàn)作業(yè)在橫切過(guò)程中斷張精度超標，還需大量的分檢人員和大面積的工作空間。因為斷張是為下一道工序服務(wù)，每幅印刷品在長(cháng)度上要留飛達夾口至少15mm，直接造成了紙張的損耗，加大了生產(chǎn)成本，如需燙金和壓痕、模切還至少需要上機兩次，材料在車(chē)間周轉中會(huì )因空氣溫度和濕度的變化而變形，造成廢品率升高。以上情況業(yè)內人士都是比較清楚的，由于各廠(chǎng)都采用以上同種工藝，大家在競爭中處于同一起跑線(xiàn)上，不存在新方法、高效率帶來(lái)的競爭壓力。
傳統的工藝流程，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展必然會(huì )產(chǎn)生變革，首先是把傳統凹印收卷方式改為連機斷張，由于連機斷張結構造價(jià)低，并且省掉了離線(xiàn)橫切機一道工序。由于連機斷張時(shí)印刷張力和斷張張力處在同一個(gè)張力段上，所以斷張精度也比下線(xiàn)斷張更為精確，所以在許多凹印盒類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)中被廣泛采用，后序的燙金和棘凸、壓痕、模切工藝還得采用傳統方式，采用此種方法已經(jīng)發(fā)生了明顯的技術(shù)進(jìn)步。為了解決還存在的問(wèn)題，也有少量進(jìn)口機械制造商采用了連機進(jìn)行壓痕、模切、收集的工藝，技術(shù)上現在雖然已經(jīng)能夠實(shí)現，但弊端很多，現分析如下：
由于凹印機是在高速不停機狀態(tài)下工作的，傳統接紙方式為膠帶快速搭接的方法，接頭處約幾十公分長(cháng)度為雙層印材，凹印組由于壓印輥為膠輥，雖稍有振動(dòng)仍然還能通過(guò)，但進(jìn)入壓痕和模切站時(shí)，會(huì )對壓痕對輥和模切對輥產(chǎn)生很大的沖擊破壞，使其壽命降低，同時(shí)通過(guò)后由于高速進(jìn)行廢品剔除和成品收集，不規則的接頭處會(huì )使集紙臺產(chǎn)生收集故障，集紙臺一但產(chǎn)生故障，則會(huì )導致凹印整線(xiàn)停機，所以在凹印機上連線(xiàn)作業(yè)時(shí)，不停機開(kāi)卷機構必須設計為對接接頭方式，才能保證良好的工作狀態(tài)，這樣會(huì )使凹印機收卷機構體型龐大和增高造價(jià)，因為對接紙是在零速狀態(tài)下進(jìn)行的，必然要設計儲紙架，接頭強度和張力控制難度較大，接頭成功率不是很高，該系統造價(jià)高，法國進(jìn)口的產(chǎn)品約為人民幣200萬(wàn)元以上。
另外還存在一個(gè)技術(shù)上比較麻煩的難題，凹印機開(kāi)印前和凹印中突然會(huì )有停機的現象，假如是正在印刷中的過(guò)程停機，凹印機印刷組必須離壓進(jìn)行潤版以便二次投入印刷，而在模切工位的材料要在各工作站之間保持不走紙，就必須使用離合器把凹印與后處理段分離。還必須使凹印站潤版后到二次投入生產(chǎn)前，保持記憶在原版相位時(shí)進(jìn)行合壓操作，才不致于再投入后，印刷與模切位置錯位，機構復雜，操作難度大。并且造價(jià)高，同時(shí)也會(huì )因系統復雜而影響位置精度，我們認為以上方法是不可取的，事實(shí)上也沒(méi)有成功的使用范例?？赡苣銜?huì )認為這種觀(guān)點(diǎn)武斷，用無(wú)軸傳動(dòng)不就可以解決了嗎？是的！如果每一個(gè)印刷單元和每一個(gè)后加工單元在采用交流伺服無(wú)軸傳動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有以上所闡述的問(wèn)題。我們不談采用此系統的價(jià)格如何高昂，也得要考慮整個(gè)電器系統的可靠性，因為該系統印刷生產(chǎn)廠(chǎng)家是無(wú)法配備維修人員的。即使是這樣，我們還要分析一下值不值得這樣做，因為印刷工藝需要在速度、溫度、油墨粘度的持續穩定和不停機的生產(chǎn)狀態(tài)下，才能保證墨色一致，得到高質(zhì)量的印刷品和獲得高成品率，在每一色組工作時(shí)，需要操作人員對每色組工作狀態(tài)進(jìn)行監控，保證不能產(chǎn)生故障而停機。而后加工工序是在已印好的畫(huà)面上進(jìn)行燙金（包括冷燙金）棘凸、壓痕、模切、進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)是允許停機的，停機并不會(huì )造成質(zhì)量的降低和廢品的增多，根據印刷作業(yè)和后加工作業(yè)的基本要求不同，把兩種不同工藝性質(zhì)的作業(yè)連機生產(chǎn)是互相矛盾的。后加工工藝燙金時(shí)，膜卷用盡不可能設計不停機系統，換膜卷須停機，成品收集和廢料剔除一旦發(fā)生故障有時(shí)必須停機排除故障，如連機生產(chǎn)勢必影響印刷質(zhì)量和成品率，在一個(gè)多色組印刷機上一旦停機，離壓重新開(kāi)機，浪費是可想而知的。
021yin.com
