模切行業(yè)，怎么才能管理好品質(zhì)？
到底什么是品質(zhì)問(wèn)題？每一個(gè)公司都幾乎在討論這樣一個(gè)命題。當產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題時(shí)，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？
一位質(zhì)量總監發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問(wèn)題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問(wèn)題；工藝部將作業(yè)指導書(shū)寫(xiě)錯了，那叫工藝問(wèn)題；生產(chǎn)線(xiàn)將一個(gè)產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問(wèn)題……而現在，所有這些問(wèn)題公司都叫品質(zhì)問(wèn)題，老板一聽(tīng)是品質(zhì)問(wèn)題，就來(lái)罵質(zhì)管部?！?/p>
品質(zhì)問(wèn)題，總結起來(lái)就是四個(gè)字：管理混亂
1. 客戶(hù)水平提高了，我們卻沒(méi)有變；
2. 集團軍的規模，游擊隊的打法，不出問(wèn)題才怪；
3. 組織分工與權力分配存在很大問(wèn)題，高級管理者的職權與角色錯位；
4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當；
5. 缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對自己工作結果負責任的意識。
好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理
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質(zhì)量是由客戶(hù)決定的
產(chǎn)品到客戶(hù)手中，無(wú)論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀(guān)是多么的精美，但是，并不是客戶(hù)所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀(guān)念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶(hù)感到“最滿(mǎn)意的質(zhì)量”。
1. 滿(mǎn)足客戶(hù)現在的需求：
符合特定的規格
功能好
使用方便
外觀(guān)精美
2. 保障客戶(hù)未來(lái)的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶(hù)設想周到
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質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認識的錯誤觀(guān)念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì )下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
沒(méi)有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會(huì )；
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續生產(chǎn)能力。
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品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門(mén)的目標，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1. 從不穩定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩定的因素來(lái)源于：
人員
設備
材料
方法
環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩定質(zhì)量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
統一化
通用化
系列化
簡(jiǎn)便化
（2）信息化
數據化可以說(shuō)對偶發(fā)不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。
（3）質(zhì)量教育
持續提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質(zhì)量成本分析
預防成本
鑒定成本
故障成本
（5）質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
（6）設備管理
設備優(yōu)化
設備保養
3. “三按”、“三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場(chǎng)指導）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
（2）“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
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品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。
1）適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應材料，不斷料。
2）適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。
3）適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4）適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2. 過(guò)程控制與SPC—統計過(guò)程控制
過(guò)程品質(zhì)管理計劃的擬定
設備點(diǎn)檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過(guò)程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗記錄
不良統計分析
不良品的區隔與標示
控制圖的應用
限度樣品的應用
看板管理的實(shí)施
3. 終端控制與顧客滿(mǎn)意
最高主管的決心和承諾
讓客戶(hù)永遠“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿(mǎn)意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠培育供應商理念
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品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。
1）整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場(chǎng)，只保留要用的。
2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。
3）清掃（SEISO）：掃除現場(chǎng)中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。
5）素養（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣
6）安全（SAFETY）：按操作規程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；
整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻一招；
標準作業(yè)練素養，安全生產(chǎn)最重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內的所有部門(mén)，從最高管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復小團隊活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：
（1）有形效果：
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設備效率
工作浪費的減少
減少市場(chǎng)投訴
減少各類(lèi)損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數的上升
（2）無(wú)形效果：
增強員工的改善意識
提高員工的技能水平
培養積極進(jìn)取的企業(yè)文化
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質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續不變的目的；
采取新觀(guān)念；
停止靠檢驗來(lái)提高質(zhì)量；
廢除以最低價(jià)競標的制度；
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
建立在職訓練制度；
建立領(lǐng)導體系；
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；
破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬；
廢除工作現場(chǎng)的工作標準量，代之以領(lǐng)導；
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機制；
讓公司每個(gè)人都致力于轉型。
戴明式公司與一般公司的比較
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質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng )的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jì)，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會(huì )不斷接近零缺陷的目標。
1. 零缺陷
第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價(jià)上，做錯事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。
建立預防系統：
（1）傳統的觀(guān)念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，
（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。
零缺陷中的預防重點(diǎn)放在預防無(wú)意識的差錯上來(lái)，有以下特點(diǎn)：
（1）通常是作業(yè)不好造成的，
（2）一旦發(fā)生無(wú)意識差錯，用日常經(jīng)驗來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。
