主要有哪些環(huán)保型塑料薄膜凹印油墨？
??為了應對GB/T 10004—2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復 合、擠出復合》對于溶劑殘留量和苯殘留量的要求，軟包裝生產(chǎn)企 業(yè)應逐步改用無(wú)苯溶劑型凹印油墨或者水性凹印油墨代替原有的 苯溶性塑料薄膜凹印油墨。目前市場(chǎng)上可供選擇的替代產(chǎn)品有很多，軟包裝生產(chǎn)企業(yè)可以根據承印材料、印刷條客戶(hù)要求、印后 加工條件、包裝印刷品的用途、經(jīng)濟性等因素，選擇適合企業(yè)具體 情況的環(huán)保型塑料薄膜凹印油墨。
??① 無(wú)苯溶劑型凹印油墨。無(wú)苯溶劑型凹印油墨以改性聚氨酯 為連結料，分為酮溶和醇酯溶等幾類(lèi)，適用于蒸煮和煮沸工藝，技 術(shù)水平已相當成熟，可應用于BOPP、PET等薄膜基材的印刷網(wǎng)屏， 印刷性能接近苯溶性塑料薄膜凹印油墨，能明顯降低溶劑殘留量。 其中酯/醇類(lèi)無(wú)苯無(wú)酮型塑料凹印油墨已經(jīng)符合歐盟、美國等國家 和地區的出口包裝要求。
??在水性凹印油墨還不能達到苯溶性塑料 薄膜凹印油墨的印刷性能和質(zhì)量之前，可以將無(wú)苯溶劑型凹印油 墨作為一種環(huán)保型塑料薄膜凹印油墨的過(guò)渡產(chǎn)品使用。② 醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨大多采用醇溶性樹(shù)脂作 為連結料,如醇溶性硝化纖維素、醇溶性聚氨酯等，采用乙醇、異丙 醇等有機溶劑代替甲苯或二甲苯,從而使油墨的毒性大大降低，能 夠有效解決苯類(lèi)溶劑對人體健康的傷害以及食品包裝溶劑殘留等 問(wèn)題。
??醇溶性凹印油墨比水性凹印油墨的發(fā)展更為成熟，其最大的 優(yōu)勢在于對凹印設備沒(méi)有特殊的要求，在設備改造上不會(huì )給印刷 企業(yè)帶來(lái)成本上的困擾。但就目前情況而言，醇溶性凹印油墨的 成本要比苯溶性塑料薄膜凹印油墨略為高些。即便如此，隨著(zhù)市 場(chǎng)對食品、藥品衛生安全性能的要求日益嚴格，可以預見(jiàn),醇溶性 凹印油墨將占據國內高檔食品和藥品軟包裝印刷油墨市場(chǎng)的主要 份額，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
??③ 水性凹印油墨。與溶劑型凹印油墨相比，水性凹印油墨最 大的區別在于其主要溶劑是水而非有機溶劑。水性凹印油墨能明 顯減少VOC排放量媒體，降低污染，且不易燃燒，安全性好，可以完 全消除溶劑型凹印油墨中某些有毒有害物質(zhì)對消費者健康的危害 和對包裝產(chǎn)品的污染，并能改善印刷作業(yè)環(huán)境術(shù)語(yǔ),有利于工人健 康，是世界公認的環(huán)保印刷材料,也是目前唯一經(jīng)美國FDA認可的 油墨。
??但是目前，要以水性凹印油墨完全代替溶劑型凹印油墨的困難比較大,因為水性凹印油墨的附著(zhù)力、印刷速度、光澤度等方面 還不能完全達到溶劑型凹印油墨的性能水平。其次，使用水性凹 印油墨還需要對凹印設備進(jìn)行更新或改造包裝物流，比如由于水 的揮發(fā)速度比較慢，印刷企業(yè)需要延長(cháng)烘道的長(cháng)度,不但設備的占 地面積較大,而且需要較高的改造成本。
??隨著(zhù)新國標的實(shí)施，可以預見(jiàn)在接下來(lái)的幾年時(shí)間內，我國塑 料薄膜凹印油墨的市場(chǎng)格局將會(huì )發(fā)生巨大的變化，苯溶性塑料薄 膜凹印油墨很快會(huì )被淘汰出局，無(wú)苯溶劑型凹印油墨、醇溶性凹印 油墨、水性凹印油墨將會(huì )成為食品軟包裝印刷的主導產(chǎn)品。其中，水性凹印油墨是環(huán)保凹印油墨發(fā)展的最終方向，只要很好地解決 其著(zhù)色力不強等問(wèn)題，水性凹印油墨的應用范圍廣泛、性?xún)r(jià)比高等 優(yōu)勢將逐漸顯現，并將贏(yíng)得更大的市場(chǎng)份額。
