橡皮布的詳細介紹

??印刷壓力工藝技術(shù)是平版印刷三大工藝之一。膠印的壓力來(lái)自于橡皮滾筒上的包襯（包括橡皮布和襯墊）的壓縮變形而產(chǎn)生的彈力，有關(guān)橡皮布的正確使用是印刷壓力工藝的一個(gè)重點(diǎn)，對保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量具有重要的影響。由于橡皮布也是膠印生產(chǎn)中一種重要的消耗材料，正確地使用橡皮布可以延長(cháng)它的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

??本文討論幾項有關(guān)正確地使用橡皮布應注意的幾個(gè)問(wèn)題。

一、選擇合適的橡皮布

目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。由于橡膠本身具有體積不可壓縮的特點(diǎn)，當表面膠層受壓后，會(huì )在受壓區的周?chē)鹜拱?/p>

??由于橡皮滾筒壓印時(shí)，軸向同時(shí)受壓，于是便在橡皮滾筒的壓印區的前后兩側起凸包，凸包使得壓印接觸區的周向前后弧線(xiàn)上的最大半徑（凸包處）和最小半徑（弧線(xiàn)中點(diǎn)）相差更大，結果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時(shí)滑移量增加，致使網(wǎng)點(diǎn)擴大，圖文轉移的正確性下降。

??氣墊橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡海綿層。微泡海綿層由無(wú)數微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。

橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用了縮小自身體積，于是橡皮布便產(chǎn)生垂直壓縮，變形不再向壓印區的前后兩側發(fā)展，在壓印過(guò)程中不會(huì )在壓印區的前后兩側起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉移的正確性得到提高。

??對于印刷高加網(wǎng)線(xiàn)數的彩色產(chǎn)品，采用氣墊橡皮布使得網(wǎng)點(diǎn)的擴大率減少，減少了層次的丟失，使得產(chǎn)品的清晰度提高，階調和色彩的復制的正確性提高。除此以外，由于微泡海綿層存在的緣故，氣墊橡皮布和音通橡皮布相比，還具有更好的敏彈性、回復性能和耐沖擊性能，對于高速印刷機來(lái)說(shuō)，在交變應對頻率很高的情況下，使用氣墊橡皮布可使橡皮布的內耗不致太大，除了保持印刷壓力穩定性的同時(shí)，還能減小老化的速度，延長(cháng)橡皮布的使用壽命。

??但是氣墊橡皮布在價(jià)格上遠遠高于普通橡皮布，使生產(chǎn)成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機上和采用硬性包襯或中性偏硬包村印刷高檔產(chǎn)品時(shí)使用，才使得氣墊橡皮布圖文轉移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢良好地發(fā)揮出來(lái)。如果采用軟性包襯印刷普通產(chǎn)品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網(wǎng)點(diǎn)易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉移精確率高的優(yōu)勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。

二、防止橡皮布使用中扭轉變形

橡皮布在壓印過(guò)程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會(huì )使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉變形，造成對圖文形狀、墨跡轉移、套印準確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉變形的原因主要有兩個(gè)：

1．滾筒軸線(xiàn)不平行。

??因為在調節滾筒間中心距時(shí)粗心或因為印刷機長(cháng)期使用過(guò)程中，調壓器出現自行走動(dòng)，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線(xiàn)不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉。

2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時(shí)操作方法不規范。橡皮布裁切時(shí)，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時(shí)軸向不同位置的繃緊度將會(huì )不均勻，必然使橡皮布一側緊，一側松，橡皮布上抗張應力公布不均勻而產(chǎn)生扭轉變形。橡皮布往版夾上裝時(shí)，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時(shí)個(gè)別螺絲沒(méi)有擰緊，使得橡皮布繃緊時(shí)，螺絲沒(méi)有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會(huì )造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產(chǎn)生局部扭轉變形。

橡皮布裁切時(shí)，還有一點(diǎn)值得注意的是：要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經(jīng)向線(xiàn)和緯向線(xiàn)交織而成，受到相同的拉力作用時(shí)，經(jīng)向伸長(cháng)率遠較緯向伸長(cháng)率小。橡皮布在繃緊時(shí)，伸長(cháng)越多，膠層減薄現象越嚴重，導致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現象越嚴重。

??一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來(lái)試一試，不易拉伸者為經(jīng)向，應作為繃緊方向，尤其在將因硬性損傷而報廢的對開(kāi)或全張橡皮布裁切作4開(kāi)橡皮布使用時(shí)，應注意經(jīng)、緯的方向性。

三、橡皮布厚度的正確測量

在膠印生產(chǎn)中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時(shí)的最大壓縮量來(lái)間接地表示的，正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關(guān)鍵。

膠印印刷時(shí)，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經(jīng)向拉力后伸長(cháng)，伸長(cháng)量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由于摩擦力的緣故，不同點(diǎn)所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。

??由于橡皮布受拉伸長(cháng)后，會(huì )導致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態(tài)下所測的厚度并不等于繃緊后的厚度。正確地測量包襯的厚度應該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來(lái)計算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠(chǎng)并沒(méi)有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測量，操作工人應對橡皮布在繃緊后的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計，才不致出現計算上的較大的偏差。

??對于便用軟性包襯來(lái)說(shuō)，這種差別影響可能不大，而對于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計算上的小量誤差會(huì )導致因刷壓力的較大改變，不當的印刷壓力會(huì )嚴重地影響到油墨的正確傳移。

四、正確地繃緊橡皮布

橡皮布必須在適當的繃緊力作用下繃緊在橡皮滾筒上。

??如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時(shí)，在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復位，會(huì )導致重影故障的發(fā)生。如果橡皮布繃得太緊，出會(huì )帶來(lái)許多弊?。?/p>

1．膠層減薄、彈性降低。如果是通過(guò)千分尺在橡皮布的自田狀態(tài)下測量得到的厚度來(lái)計算印刷壓力，那么由于膠層減薄過(guò)多可能導致印刷壓力不足。

??股層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現油墨轉移不良的現象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會(huì )使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應有的良好性能。

2。導致印刷壓力不均勻。由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結果產(chǎn)生印刷壓力的不均勻。

??繃得越緊，這種不均勻性越嚴重。壓力的不均勻引起墨跡轉移的不均勻性，使原本應該均勻的實(shí)地或平網(wǎng)底色變得不均勻，使彩色圖象的色調出現偏移。

3．影響同步滾壓狀態(tài)。細果在正常橡皮布繃緊度和橡皮滾筒的包襯厚度下，三滾筒間具有良好的同步滾區狀態(tài)，那么在過(guò)度的繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會(huì )上升，破壞了同步滾壓狀態(tài)，三滾筒之間出現滑動(dòng)，影響網(wǎng)點(diǎn)的正確轉印，破壞了層次和色彩的還原。

4．加速了橡皮布的蠕變和老化?？嚨迷骄o，越容易導致橡膠分子產(chǎn)生構象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，影響到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和縮短橡皮布的使用壽命。

五、注意橡皮布使用力的變形

緊固在橡皮滾筒上的橡皮布，自身會(huì )產(chǎn)生內應力和繃緊它的拉力相抗衡，但是內應力會(huì )隨時(shí)間的延長(cháng)逐漸衰減，使繃緊度下降，稱(chēng)為橡皮布的應力松弛。

??應力松弛現象最容易出現在新?lián)Q的橡皮布上，因此新?lián)Q的橡皮布一方面不能一次繃得太緊，另一方面在合壓印刷一段時(shí)間后，必須再次繃緊，這樣反復三四次后，才能使應力松弛現象減弱，橡皮布的繃緊度在較長(cháng)的時(shí)間內保持穩定。

橡皮布在合壓印刷時(shí)的壓力作用下，厚度方向上發(fā)生塑性變形，導致橡皮布厚度的降低。

??塑性變形的規律是：新?lián)Q的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環(huán)中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時(shí)間內保持穩定。由于新?lián)Q的橡皮布因塑性變形導致厚度減少較多，再加上橡皮布為校正因應力松弛現象導致的繃緊度下降而分次收緊時(shí)，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會(huì )導致壓力不足。

??對于軟件包襯來(lái)，壓力的降低可達20％~30％，硬性包襯的壓力降低可達10％~15％，故需要在印刷一段時(shí)間后，適量地增加襯墊的厚度或減小中心距來(lái)彌補。新的橡皮布在開(kāi)始階段的厚度發(fā)生的較大的變形經(jīng)過(guò)調整后，橡皮布的厚度將在較長(cháng)的正常使用的過(guò)程中保持穩定，但這種穩定是相對的，經(jīng)過(guò)極大數量的印刷后，這種雖然極微少但始終存在的微少變形總合起來(lái)使橡皮布的構象發(fā)生變化，導致彈性的消失，最終使橡皮布報廢。

橡皮布在使用中所受的壓力不同，使橡皮布的厚度發(fā)生塑性變形量不同，會(huì )導致橡皮布出現厚薄不勻的現象。例如：在對開(kāi)機上長(cháng)時(shí)間印刷4開(kāi)產(chǎn)品后，然后改印對開(kāi)產(chǎn)品。當印刷4開(kāi)產(chǎn)品時(shí)，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力在整張橡皮布上是均勻分布的。但橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力因所印紙張的存在是不均勻的，4開(kāi)紙張相對應的位置，橡皮布所受的壓力大，4開(kāi)紙以外的位置所受的壓力小或沒(méi)有壓力，于是4開(kāi)紙相對應的位置橡皮布發(fā)生的塑性變形大，厚度減少多，再改印對開(kāi)紙時(shí)，這個(gè)位置容易出現壓力不足的現象。

??由于這種壓力不足是因為橡皮布的局部凹陷而導致的，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不能有明顯的改善，只能采用補橡皮的方法補救，這種橡皮布也就不能用來(lái)印刷質(zhì)量要求高的產(chǎn)品了。發(fā)生這種不均勻的塑性變形跟以下四個(gè)因素有關(guān)：

1．印刷壓力。壓力越大，有紙張處橡皮布承受了更大的壓力，發(fā)生的塑性變形更大，出就越容易出現這種不均勻的塑性變形，因此印刷時(shí)，在油墨能良好轉移的情況下，田刷壓力不宜過(guò)大，應采用最佳壓力印刷。

2．橡皮布的繃緊度?？嚨迷骄o，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現不均勻的塑性變形。

3．橡皮布的性能。氣墊橡皮布因為有微泡海綿層的良好的敏彈性和回復能力，不易發(fā)生不均勻的塑性變形。

4．印刷數量。長(cháng)期大印數量地印刷某一幅面的紙張，會(huì )導致局部的塑性變形較大。

5．紙毛和墨皮的堆積。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，粘附許多紙毛、紙紛，如果沒(méi)有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部發(fā)生更多的塑性變形。印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在油水的作用下容易堆積在橡皮布上相對于靠近紙板施梢邊的邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(cháng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑造成該處局部凹陷。

??所以印刷容易掉毛、掉粉、掉屑的紙張、紙板時(shí)，應特別注意及時(shí)清洗橡皮布。壓印滾筒上粘附有干結的油墨，印刷時(shí)也會(huì )因局部壓力不勻，造成橡皮布的局部凹陷，所以每一種尺寸的產(chǎn)品印刷結束后和每天印刷結束后，都應該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。

六、橡皮布的保養

橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點(diǎn)，購買(mǎi)后待用的橡皮布應用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。

清洗橡皮布時(shí)，應選用揮發(fā)性較快的有機溶劑作洗滌劑，而揮發(fā)性慢的煤油或其地溶劑洗深橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時(shí)要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面殘跡處接下去印刷其他產(chǎn)品時(shí)，開(kāi)始階段易出現墨色不均勻現象。

某一產(chǎn)品印完后，如停機時(shí)間較長(cháng)，可松開(kāi)橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松得到內部應力恢復的機會(huì )，起到積極預防應力松弛的效果。