你對“水轉印”技術(shù)工藝有什么了解？

“水轉印”技術(shù)目前在工業(yè)涂裝領(lǐng)域的應用的確很廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)得到了大家的諸多好評，那么到底什么是“水轉印”技術(shù)呢？在實(shí)施過(guò)程中有哪些注意事項呢？今天我就給大家全面介紹一下“水轉印”涂裝技術(shù)的有關(guān)知識！

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"創(chuàng )客人生2018"：造物改變世界

“水轉印”視頻：

上張鎮樓圖：

水轉?。ㄓ⒄Z(yǔ)：water transfer printing）是一種通過(guò)水的作用將平面印刷的圖文轉印至不同材質(zhì)物體表面的技術(shù)。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉?。ㄇ媾玻﹥煞N，水標轉印主要用于文字與寫(xiě)真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用于在整個(gè)物體表面進(jìn)行完整的轉印。

案例欣賞：

1 水標轉?。?/p>

水標轉印時(shí)先將圖文印刷在水轉印紙上，再印刷上一層封面膠。把印好干透的轉印紙放入水中浸泡后再貼到物體的表面，同時(shí)慢慢將轉印紙從印刷涂層和物體間脫離。之后把印刷涂層與物體間的氣泡去除，最后進(jìn)行干燥、噴光油、烘烤等處理后即完成轉印過(guò)程。

水轉印紙根據用途的不同用各種品種，常用于陶瓷、玻璃、頭盔、運動(dòng)用品、金屬管件等物件的轉印裝飾。

2.水披覆轉印

水披覆轉印使用溶于水的塑料薄膜進(jìn)行轉印，由于薄膜有著(zhù)非常好的伸縮率，因而很容易纏繞于物體表面，適用各種復雜造型的物體。

進(jìn)行水披覆轉印時(shí)首先在水溶性塑料薄膜（PVA膜）上印刷圖文，形成水披覆轉印膜。把水披覆轉印膜平鋪于水面上后，噴灑活化劑溶解破壞PVA，此時(shí)圖文成為游離狀態(tài)。然后將物體從上至下往水中壓，活化后的圖文便會(huì )在水壓作用下轉印至物體表面。最后再進(jìn)行水洗、干燥等處理。

由于水披覆轉印膜伸縮性相當大，轉印后的圖文很容易變形，故轉印的通常為仿木紋、大理石紋、動(dòng)物皮紋等變形后不影響觀(guān)賞性的圖案。

容易進(jìn)行水披覆轉印的物體材質(zhì)包括ABS、PMMA、PET等，而玻璃、金屬、陶瓷、PE、PP等也可以通過(guò)專(zhuān)用涂層進(jìn)行轉印。

水轉印工藝過(guò)程

1.水披覆工藝過(guò)程

　　(1)薄膜活化

　　將水披覆轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態(tài)，用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離?；罨瘎┦且环N以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會(huì )損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，薄膜活化原理如下圖所示。

水披覆膜示意圖

　　(2)水披覆轉印過(guò)程

　　將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會(huì )在水壓的作用下慢慢轉移到產(chǎn)品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產(chǎn)生附著(zhù)力。轉印過(guò)程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀(guān)。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，盡量避免重疊，特別是結合處，重疊過(guò)多，會(huì )給人以雜亂的感覺(jué)。越是復雜的產(chǎn)品對操作的要求越高。

　　水溫是影響轉印質(zhì)量的重要參數，水溫過(guò)低，可能會(huì )使基材薄膜的溶解性下降；水溫過(guò)高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的范圍內。對于形狀比較簡(jiǎn)單、統一的大批量工件，也可用專(zhuān)用的水轉印設備代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉動(dòng)軸上，在薄膜表面轉動(dòng)而使圖文層發(fā)生轉印，水披覆轉印過(guò)程如圖所示。

水披覆膜轉印過(guò)程

　　轉印披覆圖文后還要進(jìn)行以下幾步處理：

　?、僬?/p>

　　將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒(méi)有固著(zhù)在產(chǎn)品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。

　?、诟稍?/p>

　　除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉印墨層的徹底干燥；為增加附著(zhù)牢度，可用吹風(fēng)機干燥，也可將產(chǎn)品放在烘干箱內干燥。塑料產(chǎn)品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當提高。

　?、蹏娡勘Ｗo漆

　　為增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，要在表面進(jìn)行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完后進(jìn)行自然干燥或加熱干燥；也可用UV光油，采用紫外線(xiàn)固化干燥。相比之下，UV固化更適應環(huán)保要求。

　　溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長(cháng)安通用器材行銷(xiāo)售的水轉印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹(shù)脂為連結料的光油，要配合PU硬化劑使用；涂層的厚度可通過(guò)添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來(lái)控制；注意不能在烘箱中干燥。針對不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類(lèi)型，即適合塑料材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。

2.水標轉印工藝過(guò)程

　　(1)環(huán)境因素

　　清潔的承印物表面是實(shí)現高質(zhì)量轉印的必要條件，這一點(diǎn)對于任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處于完全裸露狀態(tài)；另外，干凈整潔的工作環(huán)境有利于轉印油墨層緊密地附著(zhù)在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉印效果。

　　(2)水標轉印紙活化

　　水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離水標轉印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實(shí)現轉??；溶解型水標轉印紙活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態(tài)實(shí)現轉印。

　　水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無(wú)須專(zhuān)用溶劑，如圖所示，工藝更簡(jiǎn)單。

水標轉印紙活化示意圖

　　具體過(guò)程是，先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。

　　水標轉印紙加工過(guò)程如下圖所示，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進(jìn)行自然干燥。對于可剝離水標轉印紙，自然干燥后再放入烘箱內干燥，以提高圖文的附著(zhù)牢度，干燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無(wú)須再進(jìn)行噴涂保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面并無(wú)保護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機固化。噴涂光油時(shí)一定要注意防止灰塵落在表面，否則產(chǎn)品外觀(guān)會(huì )受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過(guò)調整光油的黏度和噴涂量實(shí)現的，噴得過(guò)多容易造成均勻度下降。對于轉印面積較大的承印物，采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護措施。

水標轉印工程

　　水轉印工藝的小貼士：

　?、儆捎陬^盔等產(chǎn)品表面底漆會(huì )有不同顏色，為了較好地表現圖案色彩，一般在印各色油墨之前先用白色打底；

　?、谟湍c金油必須分別用各自配套的稀釋劑調整，一般稀釋比例為5%~8%；

　?、鄹鶕囟然驓夂虻牟煌x用不同型號的金油，同時(shí)根據在轉貼過(guò)程中所出現的情況，及時(shí)調節膠膜的軟硬及韌性程度；

　?、茉瓌t上，印刷好的成品最好密封包裝，使用期不超過(guò)6個(gè)月。

水轉印技術(shù)工藝流程及印刷不良原因

水轉印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：　　

確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態(tài)?！　?/p>

保持水槽表面無(wú)活化劑殘留及雜質(zhì)。 　　

在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出?！　?/p>

上膜后，不可立既拿起，需在水面下?lián)u動(dòng) 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時(shí)間?！　?/p>

置膜：以適當的角度將膜平放于水面，（確定膜之正反面，印刷層向上）?！　?/p>

配合水溫設定溶解時(shí)間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時(shí)間約 55-140 秒?！　?/p>

視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑之時(shí)間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時(shí)，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時(shí)間加長(cháng)，而一般作業(yè)情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展（約 10-25 秒）即可上膜?！　?/p>

活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約 20-750px ，空氣壓力調整適當，不可有水花產(chǎn)生?！　?/p>

沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時(shí)水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流最后一道水需干凈，沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入烘干爐。

不良原因及解決方式：　　

花樣中有細皺紋存在 膜溶解時(shí)間不足 延長(cháng)溶解時(shí)間 ?！　?/p>

花樣會(huì )流動(dòng) 活化劑噴涂過(guò)量 減少活化劑噴涂量 ?！　?/p>

花樣部分未附著(zhù) 活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過(guò)高，活化劑蒸發(fā)過(guò)快 活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風(fēng)量?！　?/p>

花樣模糊不清 溶解時(shí)間超過(guò) 縮短溶解時(shí)間 ?！　?/p>

產(chǎn)品表面有水泡 轉印時(shí)入水角度不對 改變入水方向或角度?！　?/p>

轉印后花樣附著(zhù)不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干?！　?/p>

素材表面清洗或確認素材材質(zhì)，底漆確認、降低溫度或時(shí)間 ?！　?/p>

面漆附著(zhù)不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更涂料?！　?/p>

面漆涂裝后起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足?！　?/p>

面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆干燥時(shí)間延長(cháng)?！　?/p>

面漆涂裝干燥后變黃 干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)，溫度過(guò)高 干燥溫度降低時(shí)間縮短，如上述方法無(wú)法改善請換耐黃變涂料?！　?/p>

面漆涂裝時(shí)不均勻 面漆中主劑過(guò)量、涂布量過(guò)多或吐出量太大。

涂料秒數降低，吐出量減少。

水披覆的主要步驟：　　

上膜：先將水轉印薄膜置于上膜設備的水面上，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離，裝產(chǎn)品緩慢靠近薄膜，依靠水的壓力，游離的油墨會(huì )慢慢的轉印到產(chǎn)品表面?！　?/p>

水洗：將產(chǎn)品放置在水洗設備中，洗去表面的殘余薄膜；　　

干燥：水洗后的產(chǎn)品要放在隧道式干燥箱內干燥；　　

噴油：在產(chǎn)品表面噴涂一層PU光油，干燥即可?！　?/p>

水轉印工藝的實(shí)現依賴(lài)于轉印設備，它包括上膜設備，水洗設備，干燥設備，噴油設備。通用印刷科技水轉印技術(shù)的精華在于工藝的實(shí)現流程：核心是水轉印膜的構造原理和轉印方式。

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