數字印刷標準 體系日趨完善
今年以來(lái)，《數字印刷標準體系表》《數字印刷 瓦楞紙板噴墨印刷規范》等被列入新聞出版業(yè)行業(yè)標準立項計劃，引導建立科學(xué)、規范、系統的數字印刷標準體系，規范數字印刷生產(chǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)量評測，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新。這意味著(zhù)我國數字印刷標準化體系更為完善，從而引領(lǐng)我國印刷業(yè)形成“全面成套、層次恰當、劃分明確、引領(lǐng)發(fā)展”的數字化標準體系。
標準供給多元高效
隨著(zhù)大數據、云計算、人工智能等信息技術(shù)的普及，數字印刷成為印刷領(lǐng)域的新興技術(shù)，呈現產(chǎn)品適應性細分、生產(chǎn)流程全數字、品質(zhì)管控標準化、應用場(chǎng)景體驗化等趨勢。從我國已發(fā)布實(shí)施的數字印刷標準及膠印數字化過(guò)程控制標準看，從2013年發(fā)布開(kāi)始，覆蓋印刷技術(shù)、數字印刷等范疇。
整體而言，我國印刷業(yè)數字化方面的標準制定呈現國際標準采標率加速提升、數字印刷標準化體系日趨完善、印刷智能制造標準化工作扎實(shí)推動(dòng)、標準供給更加多元高效等特點(diǎn)。由國際標準化組織制定、發(fā)布的印刷國際標準有113項，其中與印刷業(yè)數字化相關(guān)的標準已超過(guò)50項。我國印刷業(yè)數字化相關(guān)的國際標準采標率逐年提升，已經(jīng)完成采標任務(wù)和正在進(jìn)行采標工作的國際標準占比接近45%。全國印刷標準化技術(shù)委員會(huì )結合國際標準化組織、國際電工委員會(huì )等國際組織制定的印刷標準，對印刷業(yè)數字化相關(guān)的標準開(kāi)展跟蹤、研究和制定工作。截至目前，已經(jīng)發(fā)布實(shí)施的數字印刷和膠印數字化過(guò)程控制標準有《印刷技術(shù)術(shù)語(yǔ) 第8部分：數字印刷術(shù)語(yǔ)》等19項國家標準以及《數字印刷 卷筒紙噴墨書(shū)刊印刷規范》等3項行業(yè)標準，另有多項數字印刷相關(guān)國家及行業(yè)標準在研。
隨著(zhù)改革步伐的加快，印刷業(yè)數字化發(fā)展方面的國家標準、行業(yè)標準和地方標準等“政府標準”與團體標準、企業(yè)標準等“市場(chǎng)標準”之間正逐漸形成協(xié)同發(fā)展、協(xié)調配套、共同治理的新格局。顏色數據交換格式系列、印前數據交換系列等國家標準陸續實(shí)施，《數字印刷 書(shū)刊印制信息交換規范》等行業(yè)標準先后發(fā)布，《圖書(shū)按需印刷數據交換規范》等團體標準相繼出臺。與此同時(shí)，我國持續開(kāi)展印刷智能制造標準化工作。該項工作始于2018年，2019年便發(fā)布《印刷智能制造標準體系表》，之后陸續發(fā)布《印刷智能制造術(shù)語(yǔ)》《印刷智能工廠(chǎng)參考模型》《印刷智能工廠(chǎng)企業(yè)資源計劃（ERP）構建指南》《印刷智能工廠(chǎng) 制造執行系統（MES）功能體系結構》《印刷產(chǎn)品智能設計與仿真指南》《印刷智能倉儲系統構建指南》等近10項行業(yè)標準。
打通全數字化流程
伴隨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，標準在全球創(chuàng )新版圖和產(chǎn)業(yè)布局深度調整中成為關(guān)鍵要素。隨著(zhù)數字印刷標準體系的健全、標準化人才隊伍和組織機構建設加強，印刷業(yè)數字化有望迎來(lái)多領(lǐng)域應用快速發(fā)展。
從設備制造看，數字印刷設備向高速、大幅面、高分辨率轉變，不僅在快印系統、出版系統得到應用，包裝印刷系統的噴墨印刷方式也將具有更為廣闊的發(fā)展空間。數字印后的發(fā)展是全球印后設備市場(chǎng)增長(cháng)的新方向，無(wú)論對數字印刷企業(yè)還是對數字印刷設備供應商而言都是新機遇。數字印刷產(chǎn)品通過(guò)與之相配的印后設備，完成復雜而創(chuàng )新的折疊、獨特的模切形狀、各種各樣的燙印裝飾，讓印刷品擁有完美的觸覺(jué)體驗和視覺(jué)沖擊力。如此，能夠滿(mǎn)足數字印刷需求的數字印后設備會(huì )越來(lái)越受關(guān)注。
從數字工廠(chǎng)建設看，基于5G技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結合，各行各業(yè)迎來(lái)數字化建設的高潮。印刷包裝企業(yè)可以通過(guò)數字化生產(chǎn)與包裝制造工藝的有效融合，采用小步快走、分階段實(shí)施、多模式并存的策略，構建信息雙向驅動(dòng)下的智能印刷包裝車(chē)間和工廠(chǎng)。第一階段是透明工廠(chǎng)，即生產(chǎn)負責人能夠隨時(shí)知道車(chē)間發(fā)生的事情。第二階段是快速響應的工廠(chǎng)，處理已采集的數據并正確顯示，以在車(chē)間有任何變動(dòng)的情況下快速識別負面效應，快速響應并采取定向措施。第三階段是自主調控的工廠(chǎng)，基于已實(shí)現的快速響應完善各生產(chǎn)流程的內部標準。第四階段是有效互聯(lián)的工廠(chǎng)，考慮相關(guān)的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品生命周期管理、能源管理和工廠(chǎng)管理等各個(gè)系統。在此過(guò)程中，印刷包裝企業(yè)應加快數字流程體系建設，打造高效的數據流、控制流、管理流和增值流的全數字化工作流程，實(shí)現業(yè)務(wù)鏈的全增值。
