絲印網(wǎng)板制作時(shí)上感光膠會(huì )遇到那些情況且怎樣處理？
絲印 一、在使用繃網(wǎng)機繃網(wǎng)時(shí)，由于繃網(wǎng)夾頭的移動(dòng)(松緊調 試)是通過(guò)氣壓表來(lái)控制實(shí)現的，所以不同質(zhì)地的絲網(wǎng)，其繃網(wǎng)的氣壓值不同。通常絹網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是7-9 kg／cm2；尼龍絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是10--13 kg／cm2。
以上是幾種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)的氣壓參考值，繃網(wǎng)可以參考這些數據根據實(shí)際情況進(jìn)行繃網(wǎng)，以獲得比較理想的繃網(wǎng)張力。 二、準備網(wǎng)版是絲印過(guò)程的第一步，也是重要的一步。如果網(wǎng)版選擇不當就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網(wǎng)版系統和設備，才能再現底稿本色。絲印應用廣泛，可滿(mǎn)足不同的質(zhì)量要求?，F代網(wǎng)版系統可制作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當。如果不能正確使用和操作，那么即使最好的網(wǎng)版系統也會(huì )有不成功的時(shí)侯。此篇文章涵蓋大多數現代網(wǎng)版材料的介紹及如何正確地使用。
1．網(wǎng)版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網(wǎng)版之前確認網(wǎng)版的要求，這些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化學(xué)材料
(2)耐機械作用
(3)邊緣解像力
(4)絲網(wǎng)架橋性
(5)分辨力
生產(chǎn)原料和生產(chǎn)技術(shù)決定了網(wǎng)版產(chǎn)品的質(zhì)量，而在應用過(guò)程中，要獲得最佳的印刷質(zhì)量取決于操作方法和曝光顯影設備。
2．耐化學(xué)性：耐化學(xué)性是能夠使用不同的油墨和清洗化學(xué)劑的基礎。根據網(wǎng)版系統和自身的化學(xué)性，每個(gè)系統都具有一定的耐化學(xué)性，不同產(chǎn)品的耐化學(xué)性有不同的程度，可根據產(chǎn)品的化學(xué)組成來(lái)決定。網(wǎng)版系統是根據油墨的要求而定。
3.機械性：通過(guò)選擇適當的原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達到網(wǎng)版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網(wǎng)張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數。要達到最大張力需正確操作。
4．邊緣清晰度：高質(zhì)量的感光漿顆粒小、光滑。質(zhì)量稍差的網(wǎng)版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現的原因為：過(guò)度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會(huì )影響油墨在網(wǎng)版上的滲透及分辨率，圖像不能充分顯現。邊緣清晰度可通過(guò)50X60倍顯微鏡觀(guān)察到。
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網(wǎng)版系統，做出的直線(xiàn)很直；而架橋性差的感光材料印出的線(xiàn)條表現為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60 倍放大鏡察看。最好的效果是線(xiàn)條以一定的小角度穿過(guò)絲線(xiàn)。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網(wǎng)版太薄、曝光不足、過(guò)度曝光等都與感光材料的架橋性有關(guān)。
6．解像力：好的解像力是指網(wǎng)版能精確顯示原稿的細線(xiàn)條，因此對網(wǎng)版材料的要求很高，網(wǎng)版解像力受網(wǎng)版厚度（包括絲網(wǎng)）、絲網(wǎng)顏色、曝光燈的質(zhì)量、未曝光和過(guò)度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網(wǎng)形狀影響。
以上6個(gè)要求決定了印刷質(zhì)量。網(wǎng)版材料各不相同，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)；要選擇正確的材料必須根據要求來(lái)選擇。
網(wǎng)版系統和特征：
有許多方法可制作出印刷網(wǎng)版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網(wǎng)上畫(huà)圖，這些辦法可以達到一定的效果，但在工業(yè)印刷上，現代網(wǎng)版系統可取得良好的效果。
早期的網(wǎng)版系統：手刻模版菲林 膠體直接菲林
直/間接（漿體+未敏化菲林）? 重氮毛細菲林
重鉻酸鹽敏化漿體 合成直接菲林
重氮敏化漿體
現代網(wǎng)版系統： 重氮感光聚合感光漿 直接、直/間接感光系統
重氮感光聚合毛細軟片
現代網(wǎng)版系統比早期的網(wǎng)版系統優(yōu)點(diǎn)多，顯著(zhù)的特點(diǎn)是履印質(zhì)量好、涂布少，重氮感光聚合系統的耐水耐溶劑性比早期的網(wǎng)版系統要好。
重氮系統：重氮感光漿自50年代開(kāi)始出現，至今已有較大的市場(chǎng)。耐化學(xué)性和耐機械力的質(zhì)量適中，履印效果好。
特征???? 重氮????? 重氮感光系統
耐水性??? 低—中???? 低—高
耐溶劑??? 中—高???? 低—高
絲網(wǎng)架橋性? 低—中???? 中—高
解像力??? 低—中???? 中—高
曝光時(shí)間?? 慢—中???? 快
曝光寬容度? 中?????? 高
平均花費?? 低—中???? 中
建議范圍?? 織物的圖文印刷 所有領(lǐng)域的高質(zhì)量印刷（包括四色印刷）
? 重氮感光系統：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹(shù)脂結合，最大的優(yōu)點(diǎn)是其優(yōu)秀的履印效果和耐化學(xué)性，比普通重氮網(wǎng)版系統曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿涂布次數少就能達到一定的厚度；另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是曝光寬容度廣，網(wǎng)版正確曝光對精細線(xiàn)條不需縮短曝光時(shí)間，重氮感光系統質(zhì)量好，性能優(yōu)，價(jià)格合適。
絲網(wǎng)：
絲網(wǎng)選擇：根據各種不同的應用要求，絲網(wǎng)的選擇各不相同，在選擇絲網(wǎng)是有以下要點(diǎn)需考慮：
* 絲網(wǎng)張力需大于15-20牛頓/厘米。
* 絲網(wǎng)越薄，解像力越好。
* 絲網(wǎng)決定油墨量（印刷線(xiàn)數大于300-500微米）。
* 最大解像力：絲線(xiàn)寬度不小于開(kāi)孔+絲徑
? 現代技術(shù)的發(fā)展可提供高張力絲網(wǎng)及更精細的絲網(wǎng)，因此印刷質(zhì)量更佳。
絲網(wǎng)準備：在準備網(wǎng)版材料時(shí)，建議先清洗絲網(wǎng)，這樣可減少針眼和涂布時(shí)的魚(yú)眼。新絲網(wǎng)及重新再用的網(wǎng)版需使用脫脂劑進(jìn)行脫脂。當用直接菲林系統時(shí)，要用特殊的磨網(wǎng)膏增加網(wǎng)版菲林與絲網(wǎng)的結合力；直接感光漿不需磨網(wǎng)。脫脂處理后，用加濕劑增加毛細菲林與絲網(wǎng)的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。
毛細軟片的應用技術(shù)：
有四種基礎方法可用毛細菲林。兩種用于小網(wǎng)框，另兩種用于大網(wǎng)框。
應用方法1（小網(wǎng)框）：
* 將菲林切成合適的尺寸。
* 將菲林水平貼放，感光面朝上。
* 用濕網(wǎng)版，將毛細軟片的一角先接觸絲網(wǎng)，再逐漸將菲林貼到網(wǎng)上，菲林遇水反應。
* 用刮刀刮去多余水份，干燥絲網(wǎng)。
應用方法2（小網(wǎng)框）：
* 將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干網(wǎng)框上。
* 用水噴濕絲網(wǎng)，菲林遇水發(fā)生反應。
* 用刮刀刮去水后再干燥絲網(wǎng)。
應用方法3（大網(wǎng)框）：
* 將菲林片卷曲放進(jìn)環(huán)狀試管中，感光面朝外。
* 用輕柔的水噴濕絲網(wǎng)并立即干燥網(wǎng)框，以防網(wǎng)框上的水流入絲網(wǎng)。
* 將卷曲的菲林慢慢平鋪在絲網(wǎng)上。
* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥絲網(wǎng)。
應用方法4（大網(wǎng)框）：
* 此方法為自動(dòng)印刷而非手動(dòng)，機器將絲網(wǎng)淋濕，將卷曲的菲林打開(kāi)切割。通過(guò)機器與多種技術(shù)結合完成。
?? 毛細菲林如果應用正確且厚度適合，就可制作出優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)版。如果菲林太薄，應會(huì )出現鋸齒和牙邊。要避免以上問(wèn)題的產(chǎn)生，必須遵循菲林厚度和絲網(wǎng)目數原則。
直接感光漿應用技術(shù)：直接菲林可制作出優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)版，評估方法為：測試網(wǎng)版厚度、絲網(wǎng)和承印物表面粗糙程度。
涂布：涂布影響涂層效果，每次涂布感光漿的量取決于上漿器的設計，感光漿厚度會(huì )有幾微米不同，涂布不平及有針眼，也與上漿器的設計有關(guān)。
* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。
* 每次涂布后上漿器要清洗。
* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。
* 尖銳邊緣的刮槽直徑小于1微米。
* 刮槽材料為不銹鋼或鋁
* 刮槽至少比網(wǎng)框小5.0CM。
濕-濕涂法這種方法較普遍，可用于90%的印刷領(lǐng)域?？焖?、網(wǎng)版耐印。
* 步驟1：在絲網(wǎng)印刷面濕涂2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。
* 步驟2：在刮刀面至少涂1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。
* 干燥絲網(wǎng)。
濕-干涂法這種方法可用于絲網(wǎng)目數大于140目/厘米的絲網(wǎng)上，只需很薄的一層感光漿。
?? 如用UV油墨印刷，絲網(wǎng)目數大于140tpc(355tpi)。絲網(wǎng)開(kāi)孔面積小，如果用濕-濕涂法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網(wǎng)越細，感光涂層越難滲透。濕-干技術(shù)不需提高網(wǎng)版厚度就可提高印刷效果。
* 步驟1：濕-濕涂法：用圓刮刀在承印面涂2次或多次，精細絲網(wǎng)可達3-4次。
* 步驟2：在刮刀面涂1次，可將過(guò)多的感光漿刮去及將一部份感光漿刮至承印面。
* 步驟3：干燥絲網(wǎng)
* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面涂1次。
* 重復步驟3和4各2次。
? 大多數濕-干涂法可取得平滑的網(wǎng)版效果。每次涂履可增加網(wǎng)版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多涂1次，這樣正面涂履的次數可減少，這種技術(shù)適用于T型絲網(wǎng)（33-35微米）；S型絲網(wǎng)因為更細，2+2濕-濕涂履已足夠；HD型絲網(wǎng)則要求涂履次數更多一些。
涂履指導：
? 以下提供不同目數的絲網(wǎng)指導，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次數多，固含量高的涂履次數少；高密度的感光漿涂履次數多，低密度的涂履次數少。其它如流平性、不同絲網(wǎng)特征等都可改變涂履。
絲網(wǎng)目數??????? 濕-濕涂履???? 濕-干涂履
34tpc/86tpi?????? 1+1???????? 0
43-54tpc/110-137tpi?? 2+1或2+2????? 0
61-78/156-197????? 2+2或2+3????? 0
91-110/230-280????? 2+3或2+3???? 0或1
120-130/305-330???? 2+2或2+3???? 1或2
140-154/355-390???? 2+1或2+2???? 2或3
165-185/420-470???? 2+1或2+2???? 2或3
制作網(wǎng)版的規則：
*最細圖文的寬度要比網(wǎng)版厚度（絲網(wǎng)+感光漿）要寬些。
*感光漿的厚度高出絲網(wǎng)厚度的20-25%，印精細線(xiàn)條要高出15-20%。
*感光漿越稀，涂履次數要越多。
*感光漿厚度起碼高出絲網(wǎng)厚度5微米。
*絲徑越小，解像力越高。
結論：許多因素會(huì )影響網(wǎng)版質(zhì)量和印刷結果，此篇文章介紹的是最基本的問(wèn)題，遵循這些規則是印刷出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎。 我是專(zhuān)業(yè)的絲印、移印技術(shù)總監，這篇文章是我多年的經(jīng)驗積累，不知道你對絲網(wǎng)印刷了解多少，能不能看懂？希望對你有幫助！你可以加QQ群：一二五三九七四零，聯(lián)系我，也希望你支持我??！謝謝
