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柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓平臺_工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓設備

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DBMES-03 柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統(八站)

一、產(chǎn)品概述:

模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統是一種最為典型的機電一體化、自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品,它是為職業(yè)院校、教育培訓機構等而研制的,它適合機械制造及其自動(dòng)化、機電一體化、電氣工程及自動(dòng)化、控制工程、測控技術(shù)、計算機控制、自動(dòng)化控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現場(chǎng)基礎上雙針對實(shí)訓教學(xué)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,強化了各種控制和工程實(shí)踐能力。

柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統包含了機電一體化專(zhuān)業(yè)中的氣動(dòng)、電機驅動(dòng)與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術(shù),適合相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)踐、課程設計及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓。

二、技術(shù)參數:

*、輸入電源:?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)AC220V ±*0% 50Hz

2、工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m

3、裝置容量:<*.5kVA

4、設備外型尺寸:4*0cm×*80cm×*50cm

5、單站工作臺尺寸:880mm×470mm×*500mm

三、系統組成:

(一)上料檢測單元

由料斗、回轉臺、貨臺、螺旋導料機構、平面推力軸承、直流減速電機(*0W/24V 5r/m)、工件滑道、提升裝置、計數開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、單桿氣缸、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位,提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm×580mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz /DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*單桿氣缸行程:75mm*直流減速電機*0W/24V 5r/m*檢測傳感器光電漫反射 檢測距離50-300mm、磁感式4實(shí)訓內容:

*、第一站氣動(dòng)元件學(xué)習

2、第一站傳感器實(shí)驗

3、第一站機械安裝調試實(shí)驗

4、電氣回路實(shí)驗(一)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗(一)

*、第一站上料程序控制實(shí)驗

7、第一站系統故障檢測實(shí)驗

8、第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(一)

(二)搬運站

由機械手、橫臂、回轉臺、機械手爪、配重塊、旋轉氣缸等組成,主要完成對工件的搬運。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz /DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*旋轉氣缸0~*80°*雙聯(lián)氣缸行程:*00mm*平行氣夾缸徑:**mm*單桿氣缸行程:45mm*檢測傳感器磁感式7

實(shí)訓內容:

*、第二站氣動(dòng)回路學(xué)習

2、第二站傳感器實(shí)驗

3、第二站機械安裝調試實(shí)驗

4、電氣回路實(shí)驗(二)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗(二)

*、第二站搬運程序控制實(shí)驗

7、第二站系統故障檢測實(shí)驗

8、第二、一站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(二)

(三)加工單元

由4工位旋轉工作臺、平面推力軸承、直流減速電機(*0W/24V 5r/m)、刀具庫(3種刀具)、升降式加工系統、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉臺到位傳感器、步進(jìn)電機、步進(jìn)電機驅動(dòng)器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺由直流電機驅動(dòng)。平臺的定位由繼電器回路完成,通過(guò)電感式傳感器檢測平臺的位置。工件在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。在進(jìn)行鉆孔加工時(shí),夾緊執行件夾緊工件。加工完的工件,通過(guò)電氣分支送到下一個(gè)工作站。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺面8*0mm×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5Mpa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*直流減速電機*0W/24V 5r/m*步進(jìn)電機三相2.8A 步距角*.2°*步進(jìn)電機驅動(dòng)器2M*5* DC*8-50V供電 ,*0000脈沖/圈*雙導桿氣缸行程:75mm*單桿氣缸行程:45mm2檢測傳感器光電、電感、磁感式*0

實(shí)訓內容:

*、第三站氣動(dòng)元件學(xué)習

2、第三站傳感器實(shí)驗

3、第三站機械安裝調試實(shí)驗

4、電氣回路實(shí)驗(三)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗(三)

*、第三站多工位工作臺程序控制實(shí)驗

7、第三站系統故障檢測實(shí)驗

8、第三、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(三)

(四)搬運單元

由機械手、直線(xiàn)移動(dòng)機構、無(wú)桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業(yè)導軌、電氣安裝板等組成,主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起,并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類(lèi)標準,工件可以被直接傳輸到下一個(gè)工作單元。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*薄型氣缸行程:50、90mm2單桿氣缸行程:30mm*平行氣夾缸徑:**mm*檢測傳感器磁感式7

實(shí)訓內容:

*、第四站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

2、第四站傳感器實(shí)驗

3、第四站機械安裝調試實(shí)驗(四)

4、電氣回路實(shí)驗(四)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

*、第四站機械手搬運程序控制實(shí)驗

7、第四站系統故障檢測實(shí)驗(四)

8、第四、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(四)

(五)傳送帶站

由輸送帶、檢測機構、推料氣缸、旋轉氣缸、分揀料槽、交流電動(dòng)機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標傳感器等組成,主要完成對工件的輸送及分揀。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*變頻器FR-D720-0.4KW AC220*旋轉氣缸0~*800*檢測傳感器光電、光纖、磁感式、色標7

實(shí)訓內容:

*、第五站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

2、第五站傳感器實(shí)驗

3、第五站機械安裝調試實(shí)驗(五)

4、電氣回路實(shí)驗(五)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

*、第五站工件傳送程序控制實(shí)驗

7、第五站系統故障檢測實(shí)驗(五)

8、第五、六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(五)

(六)安裝站

由料筒、換料機構、推料機構、工業(yè)導軌、旋轉氣缸、真空吸盤(pán)、搖臂、電氣安裝板等組成,主要完成對兩種不同工件的上料及安裝。為系統逐一提供兩色小工件。供料過(guò)程中,由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件,接著(zhù),轉換模塊上的真空吸盤(pán)將工件吸起,轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動(dòng)下將工件移動(dòng)至下一個(gè)工作單元的傳輸位置。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm ×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa*PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*單桿氣缸行程:*0mm2旋轉氣缸*80°*真空吸盤(pán)及發(fā)生器 *檢測傳感器磁感式*

實(shí)訓內容:

*、第六站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

2、第六站傳感器實(shí)驗

3、第六站機械安裝調試實(shí)驗(六)

4、電氣回路實(shí)驗(六)

5、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

*、第六站工件安裝程序控制實(shí)驗

7、第六站系統故障檢測實(shí)驗(六)

8、第六、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(六)

(七)搬運安裝單元

由機械手、移動(dòng)滑臺、安裝工作臺、薄型氣缸、直線(xiàn)氣缸、工業(yè)導軌、滑塊、配重塊等組成,主要完成對工件的搬運。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺8*0mm ×470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa*PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*薄型氣缸行程:50、90mm 單桿氣缸行程:30mm2氣夾缸徑:**mm*檢測傳感器磁感式7

實(shí)訓內容:

*、第七站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

2、第七站機械安裝調試實(shí)驗

3、電氣回路實(shí)驗(七)

4、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗(七)

5、第七站工件搬運程序控制實(shí)驗

*、第七站系統故障檢測實(shí)驗

7、第七、六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(七)

8、第七、八站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(七)

(八)分類(lèi)單元

由步進(jìn)電機、步進(jìn)電機驅動(dòng)器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對成品工件分類(lèi)存儲。

主要技術(shù)指標:

名稱(chēng)型號規格數量工作臺面8*0mm× 470mm*供電電源/工作電壓AC220V 50Hz/DC24V 4.5A*工作氣壓0.5MPa PLC模塊FX3U-48MR +FX3U-485BD通信模塊*步進(jìn)電機驅動(dòng)器*4細分2步進(jìn)電機*.5A 角距:*.8度2單桿氣缸行程:45mm*滾珠絲桿行程≥320mm2

實(shí)訓內容:

*、第八站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

2、第八站機械安裝調試實(shí)驗

3、電氣回路實(shí)驗(八)

4、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗(八)

5、第八站工件分類(lèi)程序控制實(shí)驗

*、第八站系統故障檢測實(shí)驗

7、第八、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(八)

8、全部八站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(八)

9、步進(jìn)電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

(九)觸摸屏監控單元:

采用吉印通通態(tài)7英寸 STN25*色等組成,主要完成監視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調各站運行,完成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )的集成??偩€(xiàn)結構采用RS485網(wǎng)絡(luò )通信,使各站之間的控制信息和狀態(tài)數據能夠實(shí)時(shí)相互交換。每站均配編程電纜一根。

(十)MCGS工業(yè)組態(tài)監控軟件:

當8個(gè)單元全部進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時(shí),管理員能夠通過(guò)組態(tài)監控機中各種組態(tài)按鈕方便的控制整個(gè)系統的運行、暫停、繼續、停止等等待另外也可以控制單個(gè)單元的運行、暫停、繼續、停止等。每個(gè)單元的工作狀態(tài)以及工件的材質(zhì)、顏色等在監控畫(huà)面上也能夠清楚的看到。

(十一)配件

*、加工工件組:包括大工件(三種)、小工件(兩種)。工件組可多次組裝及拆卸。

2、配套提供實(shí)驗所需的設備說(shuō)明書(shū)、實(shí)訓指導書(shū)及軟件使用說(shuō)明書(shū)。

3、配套工具:內六角扳手、萬(wàn)用表、尖嘴鉗,一字起子、十字起子、電鉻鐵等;

4、靜音氣泵及連接氣管等

四、實(shí)訓項目:

*、了解傳感器的應用

2、觀(guān)察氣動(dòng)元件的應用

3、掌握PLC控制技術(shù)

模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統八個(gè)工作站各自都有一套PLC主機,可分成八個(gè)完全獨立的工作站進(jìn)行實(shí)訓,在對各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統的構成熟悉后,通過(guò)PLC編程可完成:

*)系統故障檢測

2)工件上料程序控制

3)工件搬運程序控制

4)工件檢測程序控制

5)工件搬運安裝程序控制

*)工件安裝程序控制

7)工件分類(lèi)程序控制

8)多工作工位程序控制

9)工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制

*0)步進(jìn)電機驅動(dòng)控制

**)機械手搬運控制

*2)成廢品分揀控制

*3)變頻調速控制

*4)傳輸帶控制等

4、電氣控制系統安裝調試

5、機械系統安裝調試

*、電機驅動(dòng)調試

7、系統維護和故障檢測技術(shù)

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